Alumina fusionada sinteritzada, també conegut com a alumina sinteritzada, és un clinker refractari fet d’alúmina calcinada o en pols industrial d’alumina, que està finament en boles o blanques i s’intensat a una temperatura alta de 1750-1900 grau. Alumina fusionada sinteritzada amb w (al2O3) de més del 99% es combina principalment directament amb corundum uniforme de gra fi, amb una aparent porositat inferior a 3. 0% i una densitat massiva de 3,60g/cm3. La seva refractoritat és a prop del punt de fusió del corundum. Té una bona estabilitat de volum i estabilitat química a temperatures elevades, no es corroeix fàcilment reduint l’atmosfera, el vidre fos i el metall fos, i té una bona resistència mecànica i resistència al desgast a temperatura ambient i temperatura alta.
La densitat massiva i la mida del cristall de l’alúmina fosa sinteritzada estan estretament relacionades amb factors com el tipus de matèries primeres utilitzades en el procés de tret, el mètode de formació de boles o blancs, la densitat inicial del blanc, el tipus i la quantitat d’additius i la temperatura de calcinació. Afegint menys de l'1% (fracció massiva) de tio2pot reduir la temperatura de sinterització i augmentar la densitat d’alúmina sinteritzada; Afegint més del 2% al 3% (fracció massiva) de tio2reduirà la seva densitat; Un altre efecte d’afegir tio2és produir clinker de partícules grans i una alumina sinteritzada cristal·litzada de les parícules grans té una bona resistència a l'escòria. 1% a 2% (fracció massiva) de h3Bo3També es pot afegir per promoure el creixement dels grans de corundum. Un altre propòsit d’afegir h3Bo3és reaccionar amb na2O A la matèria primera per generar na3Bo3volatilització i reduir la NA2O Contingut a la matèria primera. De vegades es pot afegir una petita quantitat de MGO per inhibir el creixement anormal dels cristalls de corundum. La calcinació d'alumina fosa sinteritzada es duu a terme principalment en un forn de baixada o un forn rotatiu.
L’alumina fusionada s’utilitza principalment com a matèria primera per a la producció de maons d’alumina fusionats sinteritzats i materials refractaris amorfs, i la seva temperatura utilitzable és força alta.
Tanmateix, aquesta matèria primera provoca un creixement del cristall quan el temps de calefacció secundària és llarg, cosa que pot provocar una disminució del límit de solució sòlida i la formació de precipitats al límit del gra, cosa que afecta el seu rendiment a alta temperatura.
Alumina tabular, també coneguda com a corundum tabular, és una alumina fusionada pura sinteritzada que està completament sinteritzada sense additius.
L’alumina tabular està feta d’alumina en pols. Després de triturar, formar-se i assecar-se, es sinteritza en un forn de temperatura ultra-alta a una temperatura lleugerament inferior al punt de fusió del corundum, en les condicions de calefacció i refrigeració ràpides, per formar molts cristalls de placa-columnar fortament lligats amb grans grans i un diàmetre mitjà de 40 a 200 micres. La morfologia bidimensional dels cristalls és plana i s’entrellaça entre ells. Hi ha molts porus tancats rodons de 5 a 15 micres dins dels cristalls, i hi ha menys porus oberts, generalment del 2% al 3%.
Com que l’alumina tabular no afegeix additius, té una alta puresa, un punt de fusió elevat, una gran duresa de gra, una gran resistència a la càrrega de calor, una baixa contracció de calor, una alta densitat i una baixa permeabilitat, una bona resistència al desgast, sobretot perquè hi ha molts porus petits tancats en els grans i una bona estabilitat de xoc tèrmic. Excepte l’àcid hidrofluòric i l’àcid fosfòric, la majoria dels àcids alcalis i inorgànics no tenen cap efecte sobre l’alúmina tabular i són resistents a l’erosió química.
A causa d'una sèrie de característiques de l'alúmina tabular, s'ha convertit en una matèria primera refractària ideal. Es pot utilitzar com a agregat en materials refractaris com A12O3-C, A12O3-Sio2-C i al2O3-Cr2O3, i també es pot afegir a altres refractaris amorfs d’alumina. Els refractaris amorfs d'alumina tabular units amb fosfat i ciment d'alumini de calci s'utilitzen àmpliament. Totes les parts on s’utilitzen el corundum fusionat o el corundum blanc es poden substituir per alumina tabular, de manera que es millori el rendiment de materials refractaris.
La calcinació de l’alúmina tabular es realitza principalment en forns verticals d’alta temperatura.
L’aplicació d’alumina tabular a la indústria siderúrgica gairebé inclou totes les parts on s’utilitzen refractaris d’alúmina, des de forns explosius, forns de gran escletxa, forns de ferro mixt, tancs de torpedes fins a convertidors, forns de refinament secundaris, fosa de motlles i cicles contínues, tundismes, forns i forns de calefacció.
A la indústria ceràmica, l’alúmina tabular s’utilitza en mobles de forn per millorar significativament el seu rendiment. Per exemple, es pot utilitzar en rodets de ceràmica per millorar la seva estabilitat de xoc tèrmic i la seva resistència a la deformació; Es pot utilitzar en la fabricació de saggers i lloses per disparar ceràmiques a alta temperatura com ara bugies i boles d'alúmina i la vida útil es millora significativament. L’alumina en forma de placa també es pot utilitzar com a aïllants i com a matèries primeres per a la fabricació de portadors de catalitzadors per a reaccions a alta temperatura que requereixen baixa porositat, alta resistència i alta puresa.
La mullita sinteritzada i el spinel sinteritzat també són clinkers refractaris, però són matèries primeres sintètiques.
