En la fabricació d'acer, la metal·lúrgia i la fabricació mecànica, els rotlles són components crítics que s'utilitzen per premsar i donar forma a làmines i tires metàl·liques. El seu estat superficial té un impacte directe en la precisió dimensional i el rendiment del producte acabat. Per garantir una renovació eficient de rotlles i un mecanitzat de precisió, la fabricació demola de rodetsés especialment important.
La capacitat bàsica d'un fabricant de moles de rodets rau en el control precís de l'estructura abrasiva, l'enllaç i els porus. La selecció d'abrasius, per exemple, s'ha de basar en el material del rotlle, la duresa, els requisits d'eliminació de material i la rugositat de la superfície objectiu. Els abrasius comuns inclouen l'òxid d'alumini i el carbur de silici, juntament amb materials més nous com ara l'alúmina de zirconi i l'alúmina ceràmica. Mitjançant l'ajust de la mida del gra abrasiu, el tipus d'adherència-com ara vitrificat, resinoide o cautxú-i la temperatura de cocció, els fabricants poden assolir les característiques de duresa, resistència i d'auto-afilat requerides.
En les operacions de mòlta reals, les moles de rotllo han d'adaptar-se a diferents longituds de rotlle i rangs de duresa. Els rotlles d'acer per eines d'alta-resistencia, per exemple, poden assolir nivells de duresa de 79 a 84 HSD, amb longituds de cos de rotlle de fins a 3.450 mm. Per a aquestes condicions exigents, els fabricants poden desenvolupar un procés de mòlta per etapes. Durant la mòlta en brut, s'utilitzen rodes de-gran gruixut amb un contingut d'unió més elevat per a una ràpida eliminació de material. A continuació, les operacions de semi-acabat i acabat canvien a rodes de gran-grana més fina i dures, amb la velocitat de la roda controlada a uns 30-40 m/s per reduir les marques de xafardeig i millorar l'acabat de la superfície a Ra 3,2 o millor. Mitjançant l'optimització de la formulació de les rodes, alguns fabricants han augmentat la vida útil de les rodes aproximadament un 30% en comparació amb els productes convencionals, reduint els canvis de rodes i el temps d'aturada de la màquina.
Per a la selecció i l'ús de moles de rotllo, els usuaris solen tenir les preguntes següents:
1. Com s'ha de seleccionar l'abrasiu en funció del material del rotlle?
Els materials del rotlle varien considerablement en duresa i tenacitat, de manera que la selecció d'abrasius ha de coincidir amb el material específic. Els rotlles de ferro colat d'alt-crom són generalment adequats per a abrasius ceràmics d'alúmina com ara SG/NQ. La seva estructura microcristal·lina ajuda a mantenir les vores de tall afilades i a reduir la cremada per mòlta. Mentrestant, els rotlles de ferro colat refrigerats es poden moldre amb abrasius de carbur de silici o d'alúmina de zirconi per equilibrar la resistència al desgast i l'eficiència de tall.
2. Quins paràmetres de mola es requereixen en les diferents etapes de mòlta?
La mòlta en brut generalment requereix un gra més gruixut, com ara F36–F46, combinat amb una roda relativament dura per suportar grans velocitats d'alimentació. Per a la mòlta d'acabat, un gra més fi, normalment F80 o més fi, juntament amb una estructura més oberta, pot ajudar a aconseguir l'acabat superficial requerit. La velocitat de la roda també és important. Una velocitat excessiva pot augmentar el risc de cremades de mòlta, mentre que una velocitat insuficient pot reduir la productivitat. Un rang de treball típic és d'uns 30-40 m/s, depenent de la màquina i les condicions de rectificat.
3. Com es pot equilibrar el cost de la roda i la vida útil?
El cost real d'una mola implica més que el seu preu de compra. S'han de tenir en compte els canvis de rodes, l'eficiència del mecanitzat i el temps d'inactivitat de la màquina. Els abrasius de primera qualitat, com ara l'alúmina ceràmica, poden tenir un cost inicial més elevat, però ofereixen bones característiques d'auto-afilat i una vida útil més llarga, cosa que els fa adequats per a una producció contínua de gran-volum. Les rodes estàndard d'òxid d'alumini blanc són més econòmiques i poden ser adequades per a -producció en lots petits o requisits d'acabat de superfície- menys exigents. Es recomana la mòlta de prova per avaluar el cost total per unitat de temps de processament.
4. Pot un fabricant de moles de rodets oferir solucions personalitzades?
Els fabricants de moles de rodets amb experiència solen tenir la capacitat tècnica d'ajustar les formulacions de les rodes segons el material del rotlle, el model de màquina i els paràmetres del procés del client. Per exemple, per a la mòlta ultra-de boles ceràmiques de nitrur de silici utilitzades en coixinets, es pot seleccionar una roda amb un abrasiu de diamant ultra-per aconseguir un acabat superficial tan baix com Ra 6,5 nm.
En resum, la capacitat tècnica d'un fabricant de moles de rotlle té una influència directa en la qualitat i la productivitat del mecanitzat de rotlles. Des del desenvolupament d'abrasius i control de processos fins a especificacions individuals i gammes completes de productes, els fabricants s'estan avançant cap a una producció més precisa i intel·ligent per oferir solucions de mòlta fiables per a indústries clau com ara l'acer, els coixinets i la fabricació d'automòbils.
