Després de gairebé trenta anys de desenvolupament,cinturó abrasiuel rectificat s'ha convertit en una nova tecnologia de mecanitzat relativament completa i{0}}autònoma. Els usuaris l'afavoreixen a causa de la seva alta eficiència de processament, una àmplia gamma d'aplicacions, una gran adaptabilitat, uns costos operatius baixos i un funcionament segur i còmode.
Els objectes de processament i els camps d'aplicació del rectificat de corretges abrasives són cada cop més amplis. Pot processar gairebé tots els materials d'enginyeria, des d'articles domèstics quotidians fins a grans equips aeroespacials, i s'ha convertit en un mitjà important per obtenir beneficis econòmics importants. El seu ràpid desenvolupament i la creixent atenció com a tecnologia de mecanitzat es deuen a les següents característiques importants:
1. Rendiment de mòlta
La mòlta de corretja abrasiva és un procés de mòlta elàstic, un procés de mecanitzat compost que combina la mòlta, el lligat i el polit.
2. Grans abrasius en cintes abrasives
Els grans abrasius de les corretges abrasives tenen una capacitat de tall més forta que els de les moles, el que resulta en una eficiència de mòlta molt alta. L'alta eficiència de la rectificació de la corretja es reflecteix en la seva alta taxa d'eliminació de material, la relació de mòlta (la relació entre el pes de la peça eliminat i el pes desgastat per l'abrasiu) i la utilització de la potència de la màquina-eina. Actualment, la taxa d'eliminació de material coneguda de la rectificació de corretges d'acer ha arribat als 700 mm³/mm·s, fins i tot superant la de tornejat o fresat.
La relació de mòlta de les cintes abrasives supera significativament la de les moles, arribant fins a 300:1, fins i tot 400:1, mentre que les moles només arriben a 30:1. La taxa d'utilització de l'energia de les rectificadores de cinta va arribar al 80% fins i tot en les primeres etapes del seu desenvolupament, liderant altres màquines-eina; avui arriba fins al 96%, en comparació amb només el 52% de les moles, el 57% de les fresadores i el 65% dels torns. Per tant, el rectificat de corretges abrasives també és una molt bona tecnologia de mecanitzat-que estalvia energia.
3. Mòlta en fred
El rectificat de corretges abrasives produeix superfícies de peça de gran-qualitat. Això no només es deu al fet que té múltiples funcions, com ara la mòlta, la poliment i el polit, sinó també perquè, en comparació amb la mòlta de rodes, la mòlta per corretja es coneix com a "mòlta en fred", és a dir, la temperatura de mòlta és baixa i la superfície de la peça és menys propensa a cremar-se o altres fenòmens.
4. Vibració de mòlta
Els sistemes de rectificat de corretges abrasives presenten poca vibració i bona estabilitat. A causa del seu pes lleuger, l'equilibri de l'estructura del seu procés de mòlta es controla fàcilment i el desgast de tots els components giratoris (com la roda de contacte, la roda motriu i la roda de tensió) és mínim, eliminant els factors de desequilibri dinàmic que es veuen a les moles.
A més, l'efecte de mòlta elàstic de la cinta redueix o absorbeix significativament la vibració i l'impacte generats durant la mòlta. La velocitat de mòlta és estable; a diferència de les moles, la roda d'accionament per corretja no disminueix de velocitat a mesura que el seu diàmetre disminueix amb la mòlta.
5. Rugositat superficial
L'elevada qualitat de la superfície de les peces mòltes mitjançant la mòlta de corretges abrasives es reflecteix principalment en el petit valor de rugositat superficial, un bon estat de tensió residual i l'absència d'esquerdes microscòpiques o canvis metalogràfics.
Pel que fa a la rugositat de la superfície, la mòlta de la cinta abrasiva ha aconseguit ara Ra 0,01 mm, aconseguint l'efecte de la mòlta mirall. Per a valors de rugositat superiors a Ra 0,1 mm, és molt fàcil d'aconseguir. La tensió residual a la superfície de les peces mòltes per rectificat de cinta es troba majoritàriament en estat d'esforç de compressió, amb valors generalment que oscil·len entre -60 i -5 kg/mm², mentre que el de la rectificació de moles és majoritàriament tensió de tracció. Per tant, la mòlta de cinturó és molt beneficiosa per enfortir la superfície de la peça i millorar-ne la resistència a la fatiga.