Quan es realitza el superacabat, és molt important triar el correctepedra de polir. La selecció correcta de la pedra d'esmolar té un gran impacte en la qualitat, l'eficiència de producció i el cost de producció del superacabat. El superacabat és un procés de micro-mòlta de baixa velocitat, baixa temperatura i baixa pressió. La pedra de rectificat no es retalla durant el treball, però les seves característiques de processament s'han de mantenir durant el processament del cicle. Per tant, la pedra d'oli ha de tenir un rendiment de tall i un rendiment d'acabat i polit. Els factors que determinen el rendiment de la pedra d'esmolar inclouen l'abrasiu, la mida del gra abrasiu, l'aglutinant, l'estructura, la duresa i la uniformitat de la duresa.
1. Abrasius de pedra de rectificat
Els abrasius que s'utilitzen per fabricar pedra d'oli inclouen WA, GC, SC, WA/GC (abrasiu mixt), WA/SC (abrasiu mixt), WA/C (pedra d'esmolar de grafit), etc. WA/GC (abrasiu mixt) i WA/ SC (abrasiu mixt) s'utilitzen habitualment a la indústria dels coixinets.
2. Gran mida de l'abrasiu
Hi ha 14 nivells de mida de gra de micropols per fer pedra de rectificat, des de W63 fins a W0.5. El nombre de micropols utilitzat per a la pedra d'oli súper refinada a la indústria dels coixinets és generalment entre W2.5 i W28. La mida del gra gruixut té una gran capacitat de tall i una alta eficiència de producció; La mida del gra fi té una baixa eficiència de tall i una baixa eficiència de producció, però baixa rugositat superficial. Hi ha una certa relació entre la mida del gra de la micropols i la rugositat de la superfície, vegeu la taula següent.
Relació entre la mida del gra abrasiu, la rugositat superficial i el marge de mecanitzat
|
Abrasiugramida/um |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Mida de partícula/um |
28-20 |
20-14 |
14-10 |
10-7 |
7-5 |
5-3.5 |
|
RugositatRa/um |
0.10-0.15 |
0.08-0.12 |
0.05-0.08 |
0.025-0.05 |
0.02-0.025 |
0.012-0.025 |
|
Sobremesa de mecanitzat sobre el diàmetre/um |
12-16 |
10-12 |
8-10 |
6-9 |
5-8 |
3-5 |
3. Aglutinador de pedra de polir
Els aglomerants de pedra d'esmolar inclouen ceràmica, resina, vitroceràmica, polietilè i grafit. Els aglutinants de pedra d'esmolar han de mantenir una certa fermesa de l'enllaç abrasiu i ser fàcils d'esmolar. A la indústria dels coixinets, els aglutinants ceràmics són els més utilitzats en el superacabat.
4. L'estructura de la pedra de polir
L'estructura de la pedra d'esmolar és solta i té una gran porositat, la qual cosa pot augmentar l'espai per acomodar encenalls de mòlta, millorar l'estat de treball de la pedra d'oli i augmentar la pressió de la pedra de mòlta. La pedra de mòlta no s'adhereix a les estelles i ratlla la peça, però la porositat és massa gran, l'autoafilat de tall és massa fort, la pedra d'oli es consumeix massa ràpidament, l'efecte d'acabat és pobre i la rugositat superficial Ra és alta. Per tant, la porositat de la pedra de mòlta hauria de ser adequada. En general, el nombre d'estructura de la pedra d'esmolar de superacabat del coixinet és de 10 ~ 12 (porositat 43% ~ 49%).
5. Duresa i uniformitat de duresa de la pedra de rectificat
La duresa de la pedra d'esmolar afecta directament el seu autoesmolat durant el processament. Si la duresa és massa baixa, els grans abrasius es separaran massa ràpidament. Dins d'un determinat rang de dosificació de mòlta, no es pot formar el procés de polit de superacabat i la rugositat de la superfície no pot complir els requisits. Si la pedra d'oli és massa dura, la seva superfície de treball s'obstrueix fàcilment i no es pot tallar i no pot complir els requisits de superacabat. En general, com més rugosa sigui la superfície a processar, més gruixuts són els grans de pedra de mòlta i més gran és la duresa; si la duresa de la superfície a processar és molt alta, s'ha de seleccionar una pedra de mòlta més suau. Per a materials d'alta duresa, s'ha de seleccionar una pedra d'oli de duresa baixa, i per a materials amb duresa baixa, s'ha de seleccionar una pedra d'esmolar d'alta duresa.
Per al superacabat dels coixinets, generalment es selecciona un valor de duresa d'uns 50 HRC. La uniformitat de la duresa de la pedra de rectificat es refereix a la diferència de duresa de cada part de la pedra de rectificat. Durant el superacabat, l'àrea de contacte entre la pedra d'oli i la superfície de l'anell és gran, de manera que la duresa desigual de la pedra d'esmolar provoca directament la rugositat superficial desigual de l'anell, que també afectarà la precisió de la forma de l'anell. El valor de duresa uniforme de la pedra de rectificat hauria d'estar entre 3 ~ 5HRC.
