Quan es tritura superfícies metàl·liques defectuoses, un problema comú és que les marques o imperfeccions visibles, com ara esquerdes, rascades o porus, queden després del processament.
En sentit estricte, això no sempre vol dir que aquests defectes existissin en el material original. En molts casos, inadequatgra abrasiula selecció o un mètode de mòlta inadequat poden augmentar o aprofundir els defectes existents en lloc d'eliminar-los de manera eficaç.
Quins defectes superficials poden ser causats per una selecció inadequada de gra abrasiu?
Esgarrapades o abollatges profunds causats per les eines de mòlta
Aquest problema sovint es produeix quan s'utilitzen discos de mòlta rígids per a l'eliminació de material pesat. Una pressió excessiva o un angle de mòlta incorrecte poden crear solcs profunds o abollaments a la superfície de la peça de treball, fent que l'acabat posterior sigui més difícil.
Decoloració per calor
Els materials amb baixa conductivitat tèrmica, com l'acer inoxidable, són molt sensibles a la calor. Si s'utilitza un producte abrasiu inadequat o la mòlta roman en una zona durant massa temps, la calor excessiva pot causar decoloració i fins i tot afectar les propietats de l'àrea processada.
Porus ocults exposats
Els components de fosa sovint contenen porus interns, especialment a prop de la superfície. Aquests porus es formen durant la fosa i poden convertir-se en punts de concentració d'estrès durant el servei.
En eliminar els porus superficials, poden aparèixer porus ocults més profunds després de la mòlta. Això no és causat pel propi procés de mòlta, sinó per defectes dins del material que requereixen una eliminació addicional de material.
Forats excessius causats per gra abrasiu massa fi
L'ús d'un gra abrasiu massa fi durant el refinament de la superfície de vegades pot produir resultats dolents. En lloc d'eliminar completament els defectes, els grans fins poden polir-los i deixar petites cavitats sota la superfície, que després poden convertir-se en possibles punts de corrosió o esquerdes.
Marques d'arada causades per eines de mòlta massa rígides
Les eines molt rígides poden deixar marques de mòlta profundes i estretes a la superfície. Els camins de les eines superposats poden crear perfils irregulars, cosa que dificulta aconseguir un acabat suau.
Per evitar defectes més grans i millorar l'eficiència de mòlta, s'han de tenir en compte tres factors clau a l'hora de seleccionar productes abrasius.
1. Escollir el format de producte adequat
Els productes abrasius estan disponibles habitualment com a cintes abrasives i discos de rectificat. Per eliminar defectes de les làmines metàl·liques, s'utilitzen més freqüentment els discos de rectificat. Les opcions habituals inclouen:
Discs de rectificat durs
Els discos de mòlta durs són discs centrals-deprimits amb partícules ceràmiques distribuïdes en un sistema d'unió. La seva estructura rígida proporciona una gran capacitat de tall, però també pot crear vibracions més fortes durant el funcionament.
Si l'operador no té experiència, els defectes originals poden romandre o empitjorar. Normalment es recomana un angle de contacte d'aproximadament 30-45 graus.
Discs de poliment de fibra
Els discos de poliment de fibra s'utilitzen àmpliament perquè proporcionen una gran eliminació de material, bona flexibilitat, fàcil maneig i un rendiment d'acabat fiable.
La seva estructura combina suport de fibra vulcanitzada, materials d'unió i gra abrasiu, creant un sistema de mòlta flexible que s'adapta bé a diferents condicions de superfície. Es recomana un angle de contacte d'uns 10-20 graus.
Discs de solapa
Els discos de solapa estan fets de múltiples solapes de tela abrasiu unides a un suport rígid, generalment fibra de vidre. Proporcionen una bona absorció de vibracions, un control més fàcil i un rendiment de mòlta més suau.
En comparació amb els discos tradicionals, els discos de solapa creen menys rascades profundes, però la seva eficiència de tall és generalment menor. Una pressió excessiva pot danyar el sistema d'unió i accelerar el desgast.
2. Selecció del tipus de gra abrasiu adequat
Els diferents materials requereixen diferents característiques de gra abrasiu. La duresa i la tenacitat són els principals factors que determinen l'elecció correcta.
Per a l'acer al carboni i l'acer inoxidable, el gra abrasiu d'òxid d'alumini es tria habitualment a causa del seu rendiment de tall equilibrat i durabilitat. Per al coure, el llautó, els aliatges d'alumini, els aliatges de titani i altres materials no-ferrics, el gra abrasiu de zirconi és sovint una millor opció.
Per a aplicacions de mòlta exigents, els productes també poden utilitzar carbur de silici, nitrur de bor cúbic o gra abrasiu de diamant per aconseguir un rendiment més elevat en materials especials com ara aliatges d'-acer i níquel-d'alta resistència.
Avantatges del gra abrasiu de ceràmica
El gra abrasiu ceràmic té una estructura microcristal·lina única que permet una fractura controlada durant la mòlta. Això exposa contínuament les vores de tall fresques i manté un rendiment de tall nítid.
Els seus principals avantatges inclouen:
Eliminació de material més ràpida en acer inoxidable i aliatges d'{0}}alta temperatura.
Temperatura de mòlta més baixa i vida útil més llarga.
Reducció de l'acumulació de calor mitjançant recobriments autolubricants.
Millor rendiment en materials amb poca conductivitat tèrmica.
3. Control de la temperatura de mòlta i la mida del gra
L'excés de calor és una de les principals causes de decoloració i danys a la superfície. Per tant, seleccionar la mida correcta de gra i gra abrasiu és essencial per aconseguir resultats de mòlta estables.
Un nombre de gra més baix proporciona una capacitat de tall més forta però produeix un acabat superficial més rugós. Per a la majoria d'aplicacions, es recomana començar amb mides de gra entre 20 i 40 per a l'eliminació de defectes, seguit de graes mitjanes o fines per millorar la qualitat de la superfície.
A més de la mida de la gra, la densitat de distribució abrasiva i la duresa del suport també afecten el rendiment de la mòlta. La menor densitat de gra permet que cada gra abrasiu porti més pressió, mentre que els suports més durs poden augmentar la vibració i reduir la qualitat de la superfície.
En conclusió, l'èxit de la mòlta depèn de trobar l'equilibri adequat entre el tipus de producte, la selecció de gra abrasiu i la mida de la gra. L'elecció del gra abrasiu correcte no només ajuda a eliminar els defectes de manera eficient, sinó que també millora la qualitat de la superfície, redueix la reelaboració i allarga la vida útil de l'eina.
