Parlant demola de resinoides, s'utilitzen habitualment en molts tallers. Pertanyen a la categoria de moles i estan fetes d'abrasius i aglutinants de resina. Aquests discs prims s'utilitzen per rectificar acer normal, acer inoxidable i materials no-metàl·lics. Les moles de resinoides s'utilitzen àmpliament en la producció i el tall d'acer normal, acer inoxidable i materials no-metàl·lics. Els materials excel·lents i l'artesania exquisida garanteixen una alta eficiència de tall i beneficis econòmics per a diferents peces de treball. Tanmateix, les característiques de les moles de resinoides també poden afectar el seu rendiment.
1. Mida de gra abrasiu:
Les mides de gra comuns són de 22 #-80 #. Les mides de gra més fines donen lloc a una menor eficiència de tall.
2. Duresa de la mola resinoide:
Nivells de duresa comuns: P, Q, R, N, S; generalment, s'utilitzen moles de diamant més dures per reduir el desgast de les rodes. La duresa està controlada per factors com la quantitat d'aglutinant, la densitat de modelat, la temperatura de cocció i el temps de cocció.
3. Material abrasiu:
Els abrasius que s'utilitzen habitualment per a les moles resinoides inclouen l'alúmina fosa marró (A), l'alúmina fosa blanca (WA), l'alúmina fosa negra (BA) i el carbur de silici negre (C). L'alúmina fosa marró és la més utilitzada perquè té una gran duresa, alta tenacitat, partícules afilades, una forta aplicabilitat i un preu més baix en comparació amb altres abrasius. L'alúmina fosa marró es classifica en grau 1 i grau 2 segons el grau de reducció durant la fosa, reflectit principalment en la seva composició química: el grau 1 té un Al2O3contingut Superior o igual al 94,5%; El grau 2 té un Al2O3contingut < 94,5%, generalment al voltant del 85%, i un Fe2O3contingut del 4-5%. Per tant, el grau 2 té una duresa més baixa que el grau 1, però també un preu més baix. L'alúmina fosa marró és adequada per processar diversos acers al carboni i acers d'aliatge generals. L'alúmina fosa blanca té una duresa més alta i una major fragilitat que l'alúmina fosa marró i genera menys calor de mòlta. A causa del seu preu més elevat, s'utilitza quan la peça requereix una deformació tèrmica mínima. També s'utilitza com a abrasiu mixt per processar materials especials. L'alúmina fosa negra té un Al2O3contingut del 70-85% i un Fe2O3contingut del 7-9%, amb poca duresa i poca força de tall, però també és més barat. El carbur de silici negre té una duresa alta, una bona fragilitat, vores de tall afilades, bones propietats d'auto-afilat i una bona conductivitat tèrmica, cosa que el fa avantatjós en el processament de metalls no fèrrics, plàstics, cautxú i ferro colat.
4. Enquadernadors:
Els aglutinants de resina d'ús habitual inclouen: resina fenòlica en pols i resina fenòlica líquida. La resina fenòlica en pols té bones propietats de processament, donant lloc a una densitat de motlle lleugerament més baixa i una mida de gra una mica més gran, però el seu preu és superior al de la resina fenòlica líquida; La resina fenòlica líquida és més barata, però el material és propens a agrupar-se, i barrejar i repartir el material de manera uniforme és difícil, cosa que pot provocar un enduriment localitzat del motlle.
5. Estructura:
El nombre d'estructura de rodes de tall de diamant ha de ser lleugerament més gran per millorar l'eficiència de tall; tanmateix, un nombre massa gran afectarà la força. Els números d'estructura que s'utilitzen habitualment són del 3 al 7.
Diferents abrasius són adequats per a diferents materials que es tallen; per tant, el tipus de material que es talla afecta significativament el rendiment del tall. Generalment, l'abrasiu de corindó s'utilitza quan es tallen materials amb alta resistència a la tracció, mentre que l'abrasiu de carbur de silici s'utilitza quan es tallen materials amb baixa resistència a la tracció. Els usuaris poden triar la mola de resinoide adequada per tallar diferents materials en funció de les seves necessitats específiques.
