Comencem pels avantatges demola de resinoides:
Primer,alta força d'unió.
En comparació amb altres agents d'unió, la resina té una força d'unió més alta i es pot utilitzar a velocitats més altes mentre suporta una pressió de mòlta més gran. Per tant, s'utilitza àmpliament per desbarbar, netejar i triturar en brut a les indústries de l'acer i la fosa. A mesura que s'ha desenvolupat la tecnologia de mòlta, els requisits per a la càrrega de mòlta i la resistència de la roda també han augmentat. Els equips de mòlta han evolucionat des de rectificadores de mà i suspeses fins a les actuals màquines de rectificat de palanxes d'alta-velocitat i-funció pesada. Les velocitats de funcionament de les moles resinoides han augmentat de 35-40 m/s a 80-100 m/s, mentre que les càrregues de mòlta han augmentat de 30-50 kg a més de 1.000 kg. Sense un enllaç-de gran resistència, aquestes aplicacions exigents serien difícils d'aconseguir.
En segon lloc,es poden produir formes especials i dissenys personalitzats.
Això es deu principalment a que els enllaços de resina es curen a temperatures relativament baixes, generalment per sota dels 200 graus, sense canviar les propietats bàsiques del material abrasiu. Per tant, es poden afegir farciments o materials de reforç segons diferents requisits. Per exemple, les rodes es poden fabricar amb ranures o estructures poroses per satisfer necessitats específiques de rectificat. La malla de fibra de vidre i altres cables metàl·lics també es poden incrustar a la roda per augmentar la resistència. Es pot afegir pols de coure, pols d'alumini i pols de grafit per millorar la conductivitat elèctrica.
Tercer,són adequats per a la fabricació de rodes primes amb diverses especificacions.
Les rodes primes s'utilitzen àmpliament per a operacions de tall i ranurat en moltes aplicacions de metall. Les rodes més primes poden arribar a aproximadament 0,1 mm, cosa que els permet realitzar operacions que les fulles de serra convencionals no poden realitzar fàcilment. Amb l'ús creixent de rodes reforçades-d'alta velocitat, la demanda de rodes de tall també ha crescut ràpidament.
Quart,els enllaços de resina proporcionen un cert grau d'elasticitat.
Durant la mòlta, aquesta elasticitat ajuda a aconseguir els requisits d'acabat superficial de la peça. En el mecanitzat, les rodes-unides amb resina es seleccionen habitualment per a la mòlta i el poliment fi. En les mateixes condicions de mòlta, les mòltes de resinoides generalment poden produir un acabat superficial més fi que les mòltes vitrificades.
No obstant això,moles de resinoidestambé tenen alguns inconvenients:
Primer,resistència a la calor relativament baixa.
Això pot afectar la vida útil de la roda. Per tant, en les mateixes condicions de mòlta, generalment es selecciona una mola-unida amb resina amb un grau lleugerament més dur que una mola vitrificada.
En segon lloc,poca resistència als ambients alcalins.
Quan s'emmagatzema en solucions alcalines durant períodes prolongats, la resina es pot deteriorar, fent que la seva força d'unió i duresa disminueixin gradualment. Per tant, quan s'utilitzen moles de resinoides, s'han d'evitar els refrigerants alcalins, especialment fortament alcalins, sempre que sigui possible.
Tercer,resistència a l'aigua limitada.
L'exposició prolongada a la humitat pot reduir el rendiment d'unió de la resina. Per aquest motiu, les moles de resinoides no s'han d'emmagatzemar durant períodes excessivament llargs. Si s'han emmagatzemat durant més d'un any, s'han de tornar a inspeccionar abans d'utilitzar-los.
