L'aparició de residus no és sens dubte una pèrdua per a les empreses. Hi ha dos tipus de residus, un es pot reparar i l'altre són residus irreparables. En realitat, qualsevol empresa s'està esforçant per millorar la qualitat dels seus productes, millorant així la competitivitat del mercat dels seus productes i fent-la invencible en la ferotge competència del mercat. A continuació, es mostren alguns motius i solucions per als residus de la mola de mòlta de resinoides:
1. La mida de les partícules de la matèria primera de la mòlta de resinoides no coincideix, la duresa no coincideix.
Mètode: calculeu els ingredients estrictament segons la llista d'ingredients i reviseu els procediments clau.
2. Formant esquerdes corporals. La temperatura de premsat en calent és massa alta, el producte es refreda i s'escalfa ràpidament i la temperatura és massa baixa quan s'elimina el nucli, el nucli s'ha d'eliminar a temps, les matèries primeres es veuen afectades per la humitat o el material de composició és incorrecte. .
a. Finalitzar les esquerdes de la cara. La plasticitat del material d'emmotllament és deficient i el mètode de descàrrega del motlle i agafar el blanc no és adequat. La placa inferior del motlle de formació no és plana o el no paral·lelisme de la placa de suport és massa gran.
b. Esquerdes perifèriques. La funda del motlle està molt desgastada i, quan es treu la funda del motlle, està massa esbiaixada.
c. Esquerdes de l'obertura. La força del blanc és baixa, l'oscil·lació és massa gran quan es descarrega el motlle, el mandril està massa desgastat o la conicitat és massa petita i la seqüència de descàrrega no s'ajusta a les normes tècniques.
d. Esquerdes diagonals. La banya de molla seleccionada té una força elàstica diferent, la qual cosa fa que el motlle es desvii i es comprimi per produir línies diagonals. La velocitat límit de l'eina abrasiva de gra fi és massa ràpida, el temps de pressió és curt i la bretxa de cooperació del motlle és massa gran.
e. Mesures de prevenció d'esquerdes a la mola resinoide: ajusteu bé la plasticitat de la mescla, les eines de conformació i els motlles no han de superar els estàndards de desgast habituals, la plantilla i la banya han de mantenir una bona planitud, el gruix de la banya ha de ser consistent i l'elasticitat de la banya de molla ha de ser Normalment, descarregueu el motlle en l'ordre de les normes tècniques.
3. Dopatge. Abans de barrejar i al costat del procés de barreja, col·loqueu els estris d'eines juntament amb ell. Abans dels ingredients, comproveu si hi ha impureses en diverses matèries primeres.
4. La barreja és desigual. Mescla de materials segons requisits tècnics. Substituïu les peces del mesclador massa gastades en qualsevol moment. El material de resina en pols s'ha de tamisar segons el nombre de tamís i el nombre de vegades que s'especifiquen a la normativa tècnica.
5. La duresa de formació no coincideix. La primera peça s'ha d'inspeccionar, no menys del 30 per cent de cada lot de blancs s'inspecciona aleatòriament, sovint es comprova la unitat de pesatge i sovint es canvia la pressió.
6. El pont és desigual. El refredament ha de ser uniforme; la superfície de la peça "deformada" sense un pla pla s'anomena pont. Això és causat per un refredament desigual i l'escurçament desigual de les peces o la irregularitat de la placa de suport del forn. Majoritàriament a partir de moles de escates i productes prims de gra fi. Quan la velocitat de refrigeració de la mola és massa ràpida, es produeixen fàcilment residus ondulats de pont.
7. Disposició desigual i duresa desigual. Ajusteu la humitat seca de la mescla perquè tingui una excel·lent conformabilitat. Les operacions d'escampat i raspat es realitzen segons els requisits tècnics. D'acord amb els requisits tècnics, utilitzeu primer la banya per mantenir la precisió de la premsa; quan s'alimenta, el material es raspa de manera desigual, la barreja està humida o el material s'aglomera, l'alimentació és desigual, el motlle està desgastat i la fuita de material és greu i cal substituir el motlle.
8. Els dos extrems no són paral·lels. Adherir-se a la precisió de la taula de límits de la premsa i operar segons les normes tècniques.
9. Aspecte desigual. L'equip d'eines està protegit dins del rang de precisió requerit.
10. Escumant. Controleu l'enduriment de la temperatura segons la corba d'enduriment estàndard del producte i feu un estricte control de qualitat del procés de composició; la temperatura d'emmotllament és massa alta o massa baixa i s'ha d'ajustar la temperatura. La temperatura de curat és massa alta i la temperatura del forn de curat està fora de control. L'agent de contacte està mal adaptat; part de la superfície de l'eina abrasiva superdura és convexa i deformada o tota la superfície està inflada i té una brillantor resinosa, i algunes tenen esquerdes semblants a les tortugues. Motiu del fet:
a. Si la velocitat d'escalfament és massa ràpida o la temperatura fluctua massa, les peces amb mida de partícula fina, alta duresa i disposició ajustada poden fer escuma i inflar-se. Com que aquests productes contenen molta dosi de contacte o porus petits, si el control de temperatura no és precís i la velocitat d'escalfament és massa ràpida, l'agent de contacte reaccionarà violentament, la quantitat de matèria volàtil augmentarà ràpidament i la pressió del gas dins del El cos verd serà alt, la qual cosa farà que el producte s'espumi i s'infli.
b. La barreja dels materials d'emmotllament és desigual i hi ha grumolls de l'agent de contacte al material o més dissolvents amb punts d'ebullició més baixos (com ara etanol, acetona).
c. Els errors en els processos de mescla i conformació augmenten la dosi de contacte de les peces, augmenta el pes unitari i augmenta la pressió.
