Gra abrasiués el material que constitueix l'eina de mòlta. És un material amb una superfície molt dura i afilada, que s'utilitza per rectificar la superfície de peces de treball amb menor duresa. Els abrasius es divideixen en dues categories: abrasius naturals i abrasius artificials. Cada categoria inclou moltes subcategories diferents. Els diferents abrasius tenen diferents mides de partícules i duresa. Quan s'utilitzen, s'han de seleccionar segons les propietats del material de la peça, com ara la duresa, la resistència a la tracció, la tenacitat, etc., així com els requisits de precisió del processament.
1. Principis generals per a la selecció de gra abrasiu
En termes generals, quan es trituren materials de peça amb una duresa més alta, s'ha de seleccionar gra abrasiu amb una duresa alta. Per exemple, quan es tritura acer endurit, acer aliat, acer d'alta velocitat, acer per a eines, etc., s'han d'utilitzar abrasius d'òxid d'alumini blanc amb una duresa més alta; En rectificar materials de peça amb alta resistència a la tracció, s'han de seleccionar abrasius amb una forta duresa. Per exemple, quan es tritura acer al carboni, acer d'aliatge de ferro colat, bronze dur, etc., s'han d'utilitzar abrasius d'òxid d'alumini marró amb una forta duresa; Quan es tritura materials amb baixa resistència a la tracció, s'han de seleccionar abrasius de carbur de silici fràgils o forts. Per exemple, la mòlta de metalls no fèrrics, cautxú, cuir, plàstics, etc. és adequada per al carbur de silici negre com a abrasiu, mentre que la mòlta de carbur cimentat, vidre òptic, materials ceràmics, etc. és adequada per al carbur de silici verd com a abrasiu; Les eines de rectificat vitrificades SG i CBN s'utilitzen àmpliament per a materials difícils de rectificar.
A més, per tal de jugar al màxim els avantatges de diversos gra abrasiu en la mòlta i maximitzar l'eficiència de mòlta, també s'han utilitzat àmpliament abrasius mixtes. Per exemple, les moles per a la mòlta del cigonyal i la rectificació de l'anell interior i exterior dels coixinets esfèrics es fan combinant l'òxid d'alumini blanc amb l'òxid d'alumini marró d'alta tenacitat esmentat anteriorment per fer un abrasiu mixt, que té els avantatges de tots dos. Durant la mòlta, es pot posar en joc l'alta duresa del corindó marró, mentre que també es pot posar en joc la certa fragilitat i la bona conductivitat tèrmica de l'òxid d'alumini blanc. De la mateixa manera, la mòlta gruixuda de les dents d'engranatges d'aliatge a base de cobalt es pot fer d'una barreja d'abrasius monocristal·lins i microcristal·lins; la mola per a acer d'alta velocitat d'alumini està feta d'una barreja d'òxid d'alumini marró i carbur de silici verd.
2. Principis per a la selecció de la mida del gra abrasiu
La mida del gra és un paràmetre que descriu la rugositat de la superfície abrasiva. Com més gran sigui el valor del nombre de mida del gra, més petites són les partícules abrasives i menor és la rugositat. Quan es selecciona la mida del gra de l'abrasiu, s'ha de basar principalment en els requisits de precisió del processament, rugositat de la superfície de la peça i eficiència de mòlta.
En termes generals, si la peça que s'ha de rectificar ha de tenir una rugositat més alta, s'han de seleccionar abrasius de gra gruixut; per contra, si cal que la rugositat de la superfície de la peça sigui menor, s'han de seleccionar abrasius de gra fi.
Si la peça de treball té requisits elevats de precisió geomètrica, l'àrea de contacte entre la mola i la peça també és un factor que cal tenir en compte. Quan l'àrea de contacte és petita, s'han de seleccionar grans fins; quan l'àrea de contacte és gran, s'han de seleccionar grans gruixuts.
Quan la peça requereix una gran precisió geomètrica i una baixa rugositat superficial, s'han de seleccionar abrasius de gra mixt.
Si el material de la peça és dur i trencadís, no és adequat utilitzar abrasius de gra gruixut, però s'han de seleccionar abrasius de gra fi; per contra, si el material és dur i resistent, s'han de seleccionar abrasius de gra gruixut.
Si la peça de treball té una conductivitat tèrmica deficient, és propensa a la calor i la deformació, o és propensa a cremades, s'ha de seleccionar un abrasiu més gruixut.
3. Principis per seleccionar la duresa de l'eina abrasiva
La duresa de l'eina de mòlta es refereix a la dificultat dels grans abrasius de l'abrasiu per caure durant l'operació de mòlta. Com més dura sigui l'eina de mòlta, menys probabilitats es caiguin els abrasius. La duresa de l'eina de mòlta generalment es pot dividir en set nivells: super suau, suau, mitjà suau, mitjà, mitjà dur, dur i super dur. Cada nivell es pot dividir en diversos nivells petits.
A més del tipus d'abrasiu que constitueix la mola, la duresa de l'eina de mòlta també depèn de la quantitat d'aglutinant afegit i de la densitat de l'abrasiu. Com més dura sigui l'eina de mòlta, millor, perquè els grans abrasius de l'abrasiu seran contundents tard o d'hora, i si els abrasius cauen en aquest moment, l'eina de mòlta pot continuar realitzant operacions de mòlta amb abrasius afilats. Des d'aquest punt de vista, tant si l'eina de mòlta no és prou dura, com a resultat que els abrasius caiguin massa aviat, o si l'eina de mòlta és massa dura, provocant que els abrasius caiguin massa tard, no és un resultat ideal. En triar la duresa de l'eina de mòlta, generalment es segueixen els principis següents:
Quan es tritura materials més durs, atès que és més probable que els abrasius es despuntin, per tal de fer caure els grans abrasius en el temps, s'ha de seleccionar una eina de mòlta amb una duresa més petita; al contrari, quan es tritura materials més suaus, els abrasius no són fàcils d'esmussar. Per tal d'allargar la vida útil de l'eina de mòlta tant com sigui possible, s'ha de seleccionar una eina de mòlta amb una duresa més gran.
Però això no és absolut. Si la peça de mòlta no només és tova, sinó que també té una major duresa, com ara metalls no fèrrics com el coure i l'alumini, aquests materials són propensos a bloquejar l'eina de mòlta. Per evitar aquesta situació, s'ha de seleccionar una eina de mòlta amb una duresa menor.
A més, la velocitat de gir de la mola i l'àrea de contacte amb la peça també són factors que cal tenir en compte. Quan la velocitat lineal de la mola és baixa i l'àrea de contacte amb la peça és petita, és adequat triar una eina de mòlta amb una duresa més gran; quan la velocitat lineal de la mola és alta i l'àrea de contacte amb la peça és gran, és adequat triar una eina de mòlta amb una duresa menor.
Per a peces amb poca conductivitat tèrmica, fàcil deformació i fàcil combustió, l'enorme calor generada durant la mòlta, especialment la mòlta en sec, no és bona per a la peça de treball. S'han de seleccionar abrasius amb duresa més baixa. D'una banda, la calor generada és menor i, de l'altra, part de la calor es pot treure per l'eliminació de partícules abrasives.
Finalment, quan hi ha requisits elevats d'eficiència de mòlta, es poden seleccionar abrasius amb duresa més baixa; quan els requisits de rugositat són més baixos, es poden seleccionar abrasius amb una duresa més alta.
