1. La mida de partícula i la duresa de lamola de resinoideel material no coincideix.
Mètode: calculeu estrictament els ingredients segons la llista d'ingredients i reviseu els procediments clau;
2. Esquerdes en el blanc modelat. La temperatura de premsat en calent és massa alta, la mola de mòlta resinoide es refreda i s'escalfa ràpidament, la temperatura és massa baixa quan s'elimina el nucli, el nucli s'ha d'eliminar a temps, les matèries primeres estan humides i deteriorades o els materials barrejats són mal;
a. Finalitzar les esquerdes de la cara. La plasticitat del material d'emmotllament és deficient i el mètode de descàrrega del motlle és inadequat. La placa inferior del motlle d'emmotllament és desigual o el paral·lelisme del coixinet és massa gran.
b. Esquerdes perifèriques. La funda del motlle està molt desgastada i la funda del motlle està massa inclinada quan es descarrega.
c. Esquerdes de l'obertura. La força en blanc és baixa, la vibració és massa gran durant la descàrrega, la vareta del nucli està massa desgastada o la conicitat és massa petita i la seqüència de descàrrega no compleix les especificacions tècniques.
d. Esquerdes diagonals. El ferro de molla utilitzat té una elasticitat inconsistent, la qual cosa fa que el motlle s'inclini i es comprimeixi per produir línies diagonals. La velocitat del motlle de material fi és massa ràpida, la pressió es manté durant un temps curt i la bretxa de cooperació del motlle és massa gran.
e. Prevenció d'esquerdes a les moles resinoides: ajusteu la plasticitat de la mescla, la matriu d'emmotllament no ha de superar l'estàndard de desgast especificat, la plantilla i la calçada han de mantenir una bona planitud, el gruix de la cala serà consistent, l'elasticitat de la molla la calçada ha de ser coherent i el motlle s'ha de descarregar segons les normes tècniques;
3. Mescla. Abans i durant la barreja, netegeu les eines. Abans del lot, comproveu si les matèries primeres tenen impureses;
4. Mescla desigual. Barrejar segons el temps de mescla requerit per la tecnologia. Substituïu les parts del mesclador massa gastades en qualsevol moment. El material de resina en pols s'ha de tamisar segons el nombre de malla i la freqüència especificats a les normes tècniques;
5. La duresa de l'emmotllament no compleix els requisits. S'ha d'inspeccionar la primera peça i s'han de mostrejar no menys del 30% dels blancs de cada lot. Comproveu el pes de pes amb freqüència i observeu si la pressió canvia amb freqüència;
6. Pont desigual. El refredament ha de ser uniforme; el "deformat" de la superfície de la peça sense una superfície plana s'anomena pont. Això és causat per un refredament desigual, que fa que la peça de treball es redueixi de manera desigual o el coixinet desigual per carregar el forn. És causat principalment per moles de pel·lícula fina i productes prims de gra fi. Les moles de pel·lícula fina són propenses a superar defectes quan la velocitat de refrigeració és massa ràpida;
7. Disposició desigual i duresa desigual. Ajusteu la sequedat i la humitat de la mescla perquè tingui una bona modelabilitat. Realitzar operacions d'escampat i raspat de material segons els requisits tècnics. Utilitzeu primer els coixinets segons els requisits tècnics per mantenir la precisió de la premsa; quan s'alimenta, el material escampat i raspat no és uniforme, el material barrejat està massa humit o el material està aglomerat, l'alimentació és desigual, el motlle està desgastat i la fuita és greu i cal substituir el motlle;
8. Les dues superfícies extrems no són paral·leles. Mantenir la precisió de la taula de límits de premsa i operar segons les normes tècniques;
9. La superfície és irregular. L'equip d'eines es manté dins del rang de precisió requerit;
10. Ampolla. Controleu l'enduriment de la temperatura segons la corba d'enduriment de l'estàndard de la mola de resinoide i controleu estrictament la qualitat del procés de mescla; la temperatura d'emmotllament és massa alta o massa baixa i s'ha d'ajustar la temperatura. La temperatura de curat és massa alta i la temperatura del forn de curat està fora de control. L'enquadernador està equivocat; la superfície de la part abrasiva superdura és convexa i deformada o tota la superfície està inflada i té una brillantor de resina i algunes tenen esquerdes en forma de tortuga.
Causes:
a. La velocitat d'escalfament és massa ràpida o la temperatura oscil·la molt, cosa que fa que les peces de gra fi, d'alta duresa i ben disposades bombolletin i s'inflen fàcilment. Com que la mola de resinoides conté una gran quantitat d'aglutinant o porus petits, si el control de temperatura no és precís i la velocitat d'escalfament és massa ràpida, farà que l'aglutinant reaccioni violentament, la quantitat de volàtils augmentarà bruscament i el gas intern La pressió del blanc serà alta, fent que el producte bombolleixi i s'infli.
b. El material d'emmotllament no es barreja uniformement, hi ha grumolls d'aglutinant al material o és ric en dissolvents amb punts d'ebullició més baixos (com ara etanol, acetona).
c. A causa d'errors en el procés de barreja i modelat, augmenta la quantitat d'aglutinant a la peça, augmenta el pes de la unitat i augmenta la pressió.