Si s'ha de reduir el contingut d'impureses de l'alúmina calcinada i es vol millorar la puresa de l'alúmina calcinada, calen mètodes com ara la filtració del medi de calefacció i l'addició d'agents complexants. Com es fa l'alúmina calcinada? S'obté mitjançant la calcinació de pols d'alúmina industrial a alta temperatura per sobre de 1300 graus. Durant la calcinació, la diferència de temperatura afectarà les característiques de rendiment del propi producte.
Llavors, quin efecte té la temperatura de calcinació sobre les propietats de l'alúmina calcinada?
1. Per millorar l'estabilitat del producte, cal allargar el temps de retenció, que és una part important del control de les característiques i el rendiment del producte. Com més llarg sigui el temps de retenció, més estable és el rendiment del producte.
2. La duresa, la resistència a les altes temperatures i la contracció de l'alúmina calcinada estan relacionades amb l'estabilitat de la calcinació, i com més alta sigui la temperatura de calcinació, més gran serà el valor numèric d'aquests factors. Quan l'alúmina calcinada s'utilitza com a matèria primera per a ceràmiques i refractaris, la temperatura de calcinació s'ha de controlar a uns 1400 graus i el temps de retenció s'ha de controlar a més de 10 hores.
En resum, les característiques i el rendiment de l'alúmina calcinada es veuran afectats per la temperatura de calcinació i el temps de retenció. Per tant, sobre la base del domini del mètode de calcinació, les empreses haurien de controlar la temperatura de calcinació i el temps de retenció per garantir que el rendiment de l'alúmina calcinada sigui millor excel·lent.
No obstant això, val la pena assenyalar que com més alta sigui la temperatura de calcinació, més alt és el cost de processament. Per tant, els fabricants poden triar la temperatura de calcinació adequada segons l'entorn de processament i l'ús específic del producte.
