Carbur de silici negreés un material abrasiu important àmpliament utilitzat en la mòlta, tall, productes refractaris i altres aplicacions industrials. La seva duresa i resistència al desgast tenen un impacte directe en l'eficiència de mòlta, el consum d'abrasius i la vida útil de l'eina.
Com es produeix el carbur de silici negre?
El carbur de silici negre industrial es produeix mitjançant la fusió de sorra de quars i coc de petroli en un forn de resistència elèctrica a altes temperatures. A continuació, els blocs resultants es trituren, es renten àcid- i àlcali-, se separen magnèticament i es filtren o es classifiquen l'aigua-per produir diferents mides de gra.
Depenent de l'aplicació, el material es pot processar en grans gruixuts per a eines abrasives o en pols fines per a la mòlta de precisió i l'acabat superficial.
Quina és la duresa del carbur de silici negre?
El carbur de silici negre normalment té una duresa Mohs d'uns 9,2-9,5, el que el converteix en un dels materials abrasius convencionals més durs. La seva duresa està entre l'alúmina i el diamant, mentre que la seva resistència mecànica és superior a la de l'alúmina en moltes aplicacions abrasives.
Les seves vores de tall afilades i la seva bona resistència al desgast la fan apta per esmolar i tallar materials durs o trencadissos. Tanmateix, per a les moles i altres eines abrasives, la duresa no és l'únic factor que afecta el rendiment. La mida del gra, la forma del gra, la friabilitat i la resistència al desgast també influeixen en l'eficiència del tall i el consum d'abrasius.
Com es prova la duresa del carbur de silici negre?
Es poden utilitzar diversos mètodes de prova per avaluar la seva composició i les característiques de les partícules.
1. Espectrometria d'absorció atòmica
L'espectrometria d'absorció atòmica pot determinar el contingut d'elements com el silici. Els resultats ajuden a avaluar la composició i la puresa del material, proporcionant dades útils per al control de qualitat global.
2. Anàlisi de partícules de resistència elèctrica
Un analitzador de partícules de resistència elèctrica pot mesurar la distribució de la -mida de les partícules. Atès que la mida de la gra té un efecte directe sobre el comportament de mòlta i tall, aquest mètode és útil per avaluar el rendiment del processament i mantenir unes especificacions coherents de gra.
3. Anàlisi de la forma de partícules
Un analitzador de partícules pot mesurar amb precisió la forma del gra i els paràmetres relacionats. La morfologia del gra afecta l'eficiència del tall, l'acció de mòlta i l'acabat de la superfície, fent que l'anàlisi de la-forma de partícules sigui útil per avaluar la qualitat i la consistència dels grans abrasius.
On s'utilitza el carbur de silici negre?
Avui en dia, el carbur de silici negre s'utilitza en moles, eines de tall, abrasius recoberts, granallat, fluids de tall, productes refractaris, additius per a la fabricació d'acer, sòls industrials i sinterització ceràmica.
La seva combinació d'alta duresa, resistència al desgast, conductivitat tèrmica i alta -estabilitat a la temperatura li permet un bon rendiment en entorns industrials exigents. En seleccionar carbur de silici negre per a aplicacions abrasives, s'han de tenir en compte factors com ara la mida de la gra, la puresa, la forma del gra i les característiques de desgast juntament amb la duresa per aconseguir un rendiment de mòlta estable i una eliminació eficient del material.
