La gra d'acer s'utilitza sovint per al tractament de superfícies metàl·liques i els productes tractats amb gra d'acer poden complir els estàndards nacionals. En l'actualitat, la gra d'acer és relativament el material d'alta qualitat més avançat i ideal per a la neteja, la granallada, l'eliminació de l'òxid i l'enfortiment.
Els productes de gra d'acer d'alta qualitat tenen una duresa moderada, una forta tenacitat i una resistència a l'impacte. Es poden utilitzar repetidament durant diverses vegades. Al mateix temps, també tenen una llarga vida útil, bona resistència, forta adherència, velocitat de neteja ràpida, baix consum de sorra, sense trencament i alta brillantor de les peces de treball netejades. L'efecte tècnic és bo i moltes altres característiques.
Per descomptat, aquest és l'avantatge de la sorra d'acer d'alta qualitat i l'efecte del tractament de la sorra d'acer inferior es redueix molt, així que com provar la qualitat de la sorra d'acer?
1. Duresa.Si la gra d'acer és massa suau, reduirà la velocitat de neteja i reduirà l'eficiència del treball. Durant el sorrat, el gra d'acer massa tou no pot generar una tensió residual adequada i la força de la sorra de baixa duresa no es pot compensar augmentant el temps d'impacte. Si la duresa és massa alta, produirà una morfologia superficial insatisfactòria, augmentarà la probabilitat de sorra. trencament, fer que el consum sigui massa elevat i utilitzar més equips i augmentar els costos de manteniment de l'equip, de manera que la duresa adequada també és fonamental.
 |  |
2. Microestructura.La microestructura de la granalla d'acer ha de ser capaç de resistir la deformació i reduir la pèrdua d'energia i augmentar o disminuir la vida a la fatiga en actuar sobre la cara de treball. La martensita temperada és la més resistent a la fatiga. A més, els carburs fràgils s'han de reduir a la microestructura i la microestructura, en cas contrari, provocarà una fractura prematura de la gra d'acer i augmentarà la quantitat d'ús.
3. Composició química.Determina la microestructura de la graella d'acer i l'efecte del tractament tèrmic posterior. El contingut de carboni ha de ser moderat. El silici i el manganès poden millorar la resistència i la duresa de la graella d'acer, per la qual cosa hauria de ser el més alt possible. El sofre i el fòsfor són elements nocius, que són fàcils de fer trencadissos i condueixen a una ruptura prematura, per la qual cosa s'han de mantenir el més baix possible.
4. Vida de fatiga.La vida a la fatiga és la capacitat de la granalla d'acer de resistir l'aixafament quan s'aplica a la superfície de treball, i l'abrasiu amb la vida a fatiga més llarga serà l'abrasiu més econòmic si pot transferir la quantitat adequada d'energia a la neteja.
 |  |
5. Defectes físics.El gra d'acer ha de contenir el mínim de defectes físics possibles que puguin provocar l'esquerda de l'abrasiu. A causa del procés de producció utilitzat, sempre hi haurà certs defectes físics en la gra d'acer. Hi ha d'haver processos corresponents en producció per controlar per reduir la proporció de partícules defectuoses.
