SeleccionantSorra de closca de nogueraMitjans: centreu-vos en la mida, la duresa i la forma de la grana
El medi de sorra de closca de noguera s'utilitza àmpliament en el tambor sec a causa de la seva duresa moderada i bona tenacitat. Pot ajudar a eliminar defectes superficials menors sense ratllar la peça quan es selecciona el grau correcte. L'abrasiu s'ha d'adaptar a la mida de la peça i a l'acabat de la superfície requerit per evitar l'ús de partícules massa gruixudes, que poden causar rascades, o massa fines, que poden reduir l'eficiència del processament.
1. Trieu segons la mida del gra (mida de la partícula)
La mida del gra es mesura en malla. Com més gran sigui el nombre de malla, més fines són les partícules. El grau adequat depèn de l'estat inicial de la superfície de la peça i del resultat desitjat.
|
Fase de processament |
Condició inicial de la peça de treball (p. ex., rugositat superficial Ra) |
Mida de malla recomanada |
Efecte principal |
Aplicacions típiques |
|---|---|---|---|---|
|
Enrotllament gruixut (desbarbat) |
Ra 10–50 μm; Escama d'òxid i vores afilades presents |
6-12 malles |
Forta acció de tall per a una ràpida eliminació de rebaves i escates d'òxid{0}} |
Processament inicial de peces de fosa i peces estampades |
|
Enrotllament mitjà (eliminació de defecte) |
Ra 5–10 μm; petites rascades o rugositat |
20-40 malles |
Equilibra l'eliminació de material i el poliment per eliminar defectes menors |
Acabats intermedis de ferreteria i peces de plàstic |
|
Tambor fi (polit) |
Ra 1–5 μm; cal millorar la brillantor |
40-80 malles |
Acció de tall inferior, principalment per millorar la suavitat de la superfície |
Polit final de components de precisió i peces decoratives |
|
Moviment ultra-fin (acabat mirall) |
Ra per sota d'1 μm; Es requereix un acabat-com a mirall |
80-100 malles |
Acció de tall mínima, principalment per millorar la brillantor de la superfície |
Acabat mirall de joieria i components electrònics |
2. Trieu segons la duresa: apunta a 2,5-3,0 a l'escala de Mohs
La duresa de l'abrasiu ha de ser adequada per al material de la peça per minimitzar el risc de rascades.
Per a materials més suaus: per a l'alumini, els plàstics i altres materials amb una duresa inferior a aproximadament 2,5 Mohs, trieu un medi de sorra de closca de noguera més suau amb una duresa al voltant de 2,5 Mohs. Les closques de nous no tractades poden ser adequades, depenent del seu estat i grau.
Per a materials més durs: per a acer, ceràmica i altres materials amb una duresa superior a 5 Mohs, trieu mitjans de closca de noguera més dures amb una duresa més propera a 3,0 Mohs, com ara closques ben desgreixades i seques, per mantenir una acció de tall eficaç i millorar l'eficiència del processament.
Una simple comprovació de la duresa: les closques més toves tendeixen a aixafar-se sota una lleugera pressió, mentre que les closques més dures requereixen més força per trencar-se. Aquest és només un mètode de cribratge aproximat; una producció consistent requereix especificacions i proves de materials adequades.
3. Trieu segons la forma de la partícula: es prefereixen els grànuls irregulars
La forma de les partícules de closca de nou afecta la seva àrea de contacte amb la peça de treball i la consistència de l'eliminació del material.
Recomanat: partícules triturades irregularment amb vores naturals que no siguin excessivament afilades. Proporcionen un contacte més consistent amb la peça de treball i poden oferir resultats estables de desbarbat i poliment.
Feu servir amb precaució: les partícules arrodonides o esfèriques solen tenir una acció de tall menys agressiva. Poden ser adequats per a un acabat suau, però poden ser ineficients per a aplicacions que requereixen una eliminació significativa de les rebaves.
4. Altres especificacions importants
Contingut d'impureses: mantingui les impureses, com ara la pols i la pols de closca fina, per sota del 3% sempre que sigui possible. La contaminació excessiva pot acumular-se a la peça i deixar marques fosques. El cribratge del suport amb un tamís corresponent a la mida de malla necessària abans de l'ús pot ajudar a eliminar les fines no desitjades i les partícules de gran mida.
Contingut d'humitat: Es recomana un contingut d'humitat inferior al 5%. L'excés d'humitat pot fer que el suport s'agrupi, donant lloc a una caiguda desigual. Quan intervenen peces metàl·liques i compostos de processament, un mal control de la humitat també pot contribuir a la corrosió o al creixement microbià de la mescla del procés.
Desgreixatge: per a la precisió o la contaminació-components sensibles, com ara les peces electròniques, escolliu suports desgreixats de closca de nou per minimitzar els residus d'oli a la peça de treball. Per a aplicacions d'ús general-, els mitjans sense tractar poden ser una opció més econòmica si el seu contingut d'oli natural no afecta el procés.
Errors comuns: tres precaucions clau
1. Feu primer una petita prova-per lots
Abans d'iniciar la producció a gran-escala, proveu aproximadament 1-2 kg de suport de sorra amb closca de nou amb 50-100 ml de compost de tambor i de tres a cinc peces. Executeu la prova durant 10-30 minuts, després inspeccioneu les peces per detectar rascades i comproveu si s'ha aconseguit la brillantor requerida.
Ajusteu la mida de la malla, la dosi composta i el temps de processament segons els resultats abans de passar a la producció per lots.
2. Controlar la quantitat de compost de caiguda
Com a punt de partida, utilitzeu aproximadament un 1% a un 3% de compost de goteig en pes del suport de closca de nou. Per exemple, 100 kg de suport requeririen uns 1-3 kg de compost.
Massa compost pot fer que els mitjans s'enganxin, reduint el contacte efectiu amb les peces de treball i debilitant l'acció de tall. Massa poc pot augmentar la fricció seca, provocant rascades i un desgast més ràpid dels mitjans.
La quantitat adequada depèn de la formulació del compost, el material de la peça i l'equip, així que confirmeu la dosi mitjançant proves.
3. Reutilitzar correctament els suports de closca de nou
Els mitjans de sorra-de closca de noguera d'alta qualitat es poden reutilitzar de tres a cinc vegades, depenent del material de la peça, del nivell de contaminació i de les condicions de processament. Afegiu aproximadament un 5%-10% de suport fresc per cicle segons sigui necessari per compensar les pèrdues i mantenir un rendiment constant.
Si les peces de treball contenen oli o greix, netegeu el suport abans de tornar-lo a utilitzar i assequeu-lo bé amb aire calent. Això ajuda a evitar que la contaminació s'acumuli i afecti els lots posteriors.
Resum: un procés de selecció-a-pas a pas
Definiu els requisits: identifiqueu el material de la peça (metall o no{0}}metall), l'objectiu del processament (desbarbat, polit o preparació de la superfície), la mida de la peça i la rugositat de la superfície inicial.
Seleccioneu el suport de closca de nou: trieu primer l'etapa de processament i la mida de la malla, després comproveu la duresa i la forma de les partícules. Prioritzeu les partícules irregulars amb baixos nivells d'impuresa i duresa adequada per a la peça de treball.
Proveu i optimitzeu: feu una prova-per lots petita, ajusteu els paràmetres del procés i, a continuació, procediu a la producció a-escala completa.
Seguint aquests passos, els fabricants poden aconseguir una rotació en sec eficient amb un menor risc de danys a la superfície i un millor control dels costos operatius. La selecció del medi de sorra de closca de noguera adequat ajuda a reduir els treballs innecessaris, evita el rebuig de la peça i manté una qualitat d'acabat constant.
