En el superacabat de l'anell de rodament, escollint el correctepedra de polirés fonamental perquè afecta directament la qualitat del mecanitzat, l'eficiència de producció i els costos de processament. El superacabat és un procés de mòlta de precisió de baixa-velocitat,-temperatura i baixa-pressió. Atès que l'eina no està vestida durant el funcionament, ha de mantenir un rendiment estable de tall i polit durant tot el procés de mecanitzat.
Els principals factors que afecten el rendiment inclouen el tipus d'abrasiu, la mida de la granalla, l'enllaç, l'estructura, la duresa i la uniformitat de la duresa.
1. Tipus abrasiu
Els abrasius comuns utilitzats per a la fabricació de pedra de rectificat inclouen l'abrasiu mixt WA, GC, SC, WA/GC, l'abrasiu mixt WA/SC i l'abrasiu de grafit WA/C.
A la indústria dels coixinets, els abrasius mixts WA/GC i WA/SC s'utilitzen àmpliament perquè proporcionen un bon equilibri entre la capacitat de tall i el rendiment d'acabat superficial.
2. Mida del gra abrasiu
La mida de gra dels micro abrasius oscil·la entre W63 i W0.5. Per a aplicacions de superacabat de rodaments, el rang d'ús habitual és de W2,5 a W28.
La gra gruixuda proporciona una capacitat de tall més forta i una major eficiència de producció, mentre que la gra fina produeix una superfície més llisa amb menor rugositat. La selecció s'ha de basar en la qualitat de la superfície requerida i el marge de mecanitzat.
|
Mida del gra abrasiu (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Mida de partícules abrasives (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Rugositat superficial Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Capacitat de mecanitzat per diàmetre (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Tipus de bons
L'enllaç determina la força, la durabilitat i la capacitat d'auto{0}}afilat de l'eina abrasiva. Els tipus d'enllaç comuns inclouen vitrificat, resina, vitroceràmica, polietilè i grafit.
Per al superacabat de coixinets, l'enllaç vitrificat és el més utilitzat perquè ofereix un rendiment estable, una bona resistència al desgast i una retenció abrasiva fiable.
4. Estructura
L'estructura d'una pedra de rectificat afecta l'eliminació d'encenalls i el rendiment de mòlta. Una estructura relativament oberta proporciona més espai per subjectar els residus de mòlta, ajudant a prevenir l'obstrucció i reduir les rascades a la superfície de la peça.
Tanmateix, una porositat excessiva pot provocar un desgast ràpid i reduir el rendiment de l'acabat. Per al superacabat de coixinets, el grau d'estructura es selecciona generalment entre 10 i 12, amb una porositat al voltant del 43%-49%.
5. Duresa i uniformitat de duresa
La duresa d'una pedra de polir afecta directament la seva capacitat d'auto{0}}esmolar. Si la duresa és massa baixa, els grans abrasius es poden separar massa ràpidament, cosa que dificulta l'obtenció de l'acabat superficial requerit. Si la duresa és massa alta, la superfície de treball es pot obstruir i perdre el rendiment de tall.
En general, els materials de peces de treball més durs requereixen eines més suaus, mentre que els materials més suaus en requereixen d'altres de més dures. Per al superacabat dels coixinets, se sol seleccionar un nivell de duresa al voltant de 50 HRC.
La uniformitat de la duresa és un altre factor important. La duresa desigual de la pedra de rectificat pot provocar una rugositat superficial inconsistent i afectar la precisió dimensional dels anells de rodament. La variació de la duresa s'ha de controlar generalment entre 3 i 5 HRC.
Una pedra de rectificat seleccionada correctament pot mantenir un equilibri entre el rendiment de tall i la capacitat de polit, ajudant a aconseguir superfícies d'anells de rodament d'alta{0}}precisió amb una millor consistència i eficiència.
