Les moles són les principals eines de rectificat, adequades per rectificar acers d'alta duresa, com ara l'acer d'alta-velocitat, l'acer d'alt-carboni, l'acer endurit i l'acer aliat. Són materials porosos compostos per grans abrasius i un agent aglutinant. Els grans abrasius, l'agent aglutinant i la porositat són els tres components bàsics d'una mola. Depenent dels grans abrasius, l'agent aglutinant i el procés de fabricació, les característiques d'una mola poden variar molt, afectant significativament la precisió, l'acabat superficial i l'eficiència de producció dels processos de mòlta. Per tant, és essencial seleccionar la mola adequada en funció de les condicions específiques. Aleshores, com hauria de ser la duresa i la forma/mida?mola d'òxid d'alumini blancs imola d'òxid d'alumini marrós'ha escollit?
Duresa de les moles d'òxid d'alumini blanc i de les moles d'òxid d'alumini marró:
La duresa d'una mola es refereix a la facilitat amb què els grans abrasius de la seva superfície es desprenen sota la força de mòlta. Una mola més suau indica que els grans abrasius es desprenen fàcilment, mentre que una mola més dura indica que els grans abrasius es desprenen més difícilment.
El principi general per seleccionar la duresa de les mòltes d'òxid d'alumini blanc i les mòltes d'òxid d'alumini marró és el següent: Quan es mecanitza metalls tous, es selecciona una mola més dura per evitar el despreniment prematur del gra abrasiu. En mecanitzar metalls durs, es selecciona una mola més suau per permetre que els grans abrasius esmorteïts es desprenguin ràpidament, exposant nous grans abrasius amb vores afilades. El primer és perquè els grans abrasius de treball es desgasten molt lentament quan es triten materials tous i no cal que es desprenguin abans d'hora; això últim és perquè els grans abrasius de treball es desgasten ràpidament quan es triten materials durs i s'han de substituir amb més freqüència. Per a l'acabat de mòlta, s'ha de seleccionar una mola una mica més dura per garantir la precisió de la mòlta i la rugositat de la superfície. Quan el material de la peça té una conductivitat tèrmica deficient i és propens a cremar-se i esquerdar-se, s'ha de seleccionar una mola més suau.
Forma i dimensions de les moles d'òxid d'alumini blanc i les moles d'òxid d'alumini marró:
Depenent de l'estructura de la màquina-eina i dels requisits de mòlta, es fabriquen moles d'òxid d'alumini blanc i moles d'òxid d'alumini marró en diverses formes i mides. El diàmetre exterior de la mola s'ha de triar el més gran possible per augmentar la seva velocitat circumferencial, la qual cosa és beneficiosa per millorar la productivitat de la mòlta i la rugositat superficial. A més, sempre que la rigidesa i la potència de la màquina-eina ho permetin, l'ús d'una mola més àmplia també pot millorar la productivitat i reduir la rugositat de la superfície. Tanmateix, quan es tritureu materials molt sensibles a la calor-, l'amplada de la roda s'ha de reduir adequadament per evitar cremades i esquerdes de la superfície de la peça.
