Fa un temps, un client va informar que havia experimentat una olor molt picant mentre utilitzava una mola de diamant resinoide. Van dir que l'olor era inusualment forta i irritant, a diferència dels usos anteriors, i van descriure la sensació que estiguessin a punt de ser enverinats.
Després de la investigació, vam saber que el client sempre havia utilitzat la mòlta humida per processar peces de carbur de tungstè. Després de descartar problemes amb el fluid de tall, vam comprovar que el primer ús era en un taller ampli, mentre que el segon ús, amb una mola de diamant de resinoide diferent, era en un espai relativament reduït.
La composició de les moles de diamant resinoides
Sabem que, a més de les matèries primeres de diamants, les moles de diamant resinoides consisteixen principalment en resina fenòlica i altres materials auxiliars. La resina fenòlica està feta de fenol i formaldehid. La resina fenòlica termoendurible és una resina de molècules petites-i s'utilitza un gran excés de formaldehid durant la síntesi. Si no es processa correctament, la resina contindrà una gran quantitat de formaldehid. Per fer una resina termoendurible, s'afegeix fenol i altres compostos fenòlics com a agents de curat. Aquests components es volatilitzaran i formaran gasos nocius durant el procés d'escalfament.
La resina fenòlica, també coneguda com a pols de baquelita o baquelita, és originàriament una substància transparent incolora o marró-groguenc. No obstant això, sovint es ven comercialment amb colorants afegits, resultant en vermell, groc, negre, verd, marró, blau i altres colors. Està disponible en formes granulars i en pols. És resistent als àcids i bases febles, però es descompon en àcids forts i es corroeix en bases fortes. És insoluble en aigua però soluble en dissolvents orgànics com l'acetona i l'alcohol. S'obté per polimerització per condensació del fenol o dels seus derivats.
La resina fenòlica sòlida és un sòlid groc, transparent i amorf. Apareix lleugerament vermellós per la presència de fenol lliure. La seva gravetat específica és d'aproximadament 1,7. És fàcilment soluble en alcohol però insoluble en aigua i estable en aigua, àcids febles i solucions àlcalis febles. Aquesta resina es produeix per la policondensació de fenol i formaldehid en condicions catalíticas, seguida de neutralització i rentat. Segons el catalitzador utilitzat, es pot classificar en dos tipus: termoestables i termoplàstics. La resina fenòlica té una excel·lent resistència a l'àcid, propietats mecàniques i resistència a la calor, i s'utilitza àmpliament en enginyeria anticorrosió, adhesius, materials ignífugs- i fabricació de moles, entre altres indústries.
Les resines fenòliques líquides són líquids de color groc a marró fosc; per exemple, les resines fenòliques alcalines s'utilitzen principalment com a aglutinants de fosa.
Resum de les principals propietats de les resines fenòliques
1. Rendiment d'alta-temperatura
La característica més important de la resina fenòlica és la seva alta -resistència a la temperatura. Fins i tot a temperatures molt elevades, manté la seva integritat estructural i estabilitat dimensional. Per aquest motiu, la resina fenòlica s'utilitza en aplicacions d'alta-temperatura, com ara materials refractaris, materials de fricció, adhesius i en la indústria de la foneria.
2. Força d'unió
Una aplicació important de la resina fenòlica és com a adhesiu. La resina fenòlica és un material versàtil que és compatible amb una gran varietat de farcits orgànics i inorgànics. Les resines fenòliques dissenyades correctament presenten velocitats d'humectació excepcionalment ràpides. Després de l'enllaç-creuat, poden proporcionar la resistència mecànica, la resistència a la calor i les propietats elèctriques necessàries per a abrasius, refractaris, materials de fricció i pols de baquelita.
Les resines fenòliques{0}}solubles en aigua o en alcohol-s'utilitzen per impregnar paper, draps de cotó, vidre, amiant i altres materials similars per proporcionar-los resistència mecànica, propietats elèctriques, etc. Els exemples típics inclouen aïllament elèctric i fabricació de laminats mecànics, plaques d'embragatge i paper de filtre per a automòbils.
3. Alta taxa de residus de carboni
En condicions de gas inert a aproximadament 1000 graus, les resines fenòliques produeixen un alt residu de carboni, que ajuda a mantenir l'estabilitat estructural de la resina fenòlica. Aquesta característica de la resina fenòlica també és una raó important per la qual es pot utilitzar en el camp dels materials refractaris.
4. Baix fum i baixa toxicitat
En comparació amb altres sistemes de resines, els sistemes de resines fenòliques tenen l'avantatge d'un baix fum i una baixa toxicitat. En condicions de combustió, els sistemes de resines fenòliques produïts amb formulacions científiques es descompondran lentament per produir hidrogen, hidrocarburs, vapor d'aigua i òxids de carboni. El fum produït durant el procés de descomposició és relativament baix i la toxicitat també és relativament baixa. Aquestes característiques fan que les resines fenòliques siguin adequades per al transport públic i zones amb requisits de seguretat molt estrictes, com ara mines, baranes i la indústria de la construcció.
5. Resistència química
Les-resines fenòliques enllaçades creuades poden resistir la descomposició per diverses substàncies químiques, com ara la gasolina, el petroli, els alcohols, l'etilenglicol, els olis i diversos hidrocarburs. A causa de la seva estabilitat química, és adequat per a la fabricació d'estris de cuina i bany, equips de purificació d'aigua potable (fibra de carboni fenòlica), safates de te de baquelita i jocs de te, i s'utilitza àmpliament en materials d'embalatge d'aliments i begudes com ara llaunes i llaunes fàcils d'obrir (estàndard nacional GB 05009.069-2003) i contenidors líquids.
6. Tractament tèrmic
El tractament tèrmic augmenta la temperatura de transició vítrea de la resina curada, cosa que pot millorar encara més les diferents propietats de la resina. La temperatura de transició vítrea és similar a l'estat de fusió dels sòlids cristal·lins com el polipropilè. La temperatura de transició vítrea inicial de la resina fenòlica està relacionada amb la temperatura de curat utilitzada en l'etapa de curat inicial. El procés de tractament tèrmic pot augmentar la fluïdesa de la resina enllaçada-creuada, afavorint una reacció addicional, i també pot eliminar els fenols volàtils residuals, reduir la contracció i millorar l'estabilitat dimensional, la duresa i la resistència a alta-temperatura. Al mateix temps, la resina també tendeix a reduir-se i a tornar-se trencadissa. La corba d'escalfament posterior al-tractament de la resina dependrà de les condicions inicials de curat i del sistema de resina.
7. Propietats d'escuma
L'escuma fenòlica és un tipus de plàstic escumat obtingut mitjançant l'escuma de resina fenòlica. En comparació amb els primers materials com l'escuma de poliestirè, l'escuma de clorur de polivinil i l'escuma de poliuretà, que dominaven el mercat, té propietats ignífugues-especialment excel·lents. És lleuger, molt rígid, té una bona estabilitat dimensional, és resistent a la corrosió química, té una bona resistència a la calor, és ignífuga, s'extingeix automàticament, produeix poc fum, resisteix la penetració de la flama, no degota quan s'exposa al foc i és barat. Per tant, és un material d'aïllament i conservació de calor ideal per a indústries com ara electrodomèstics, instruments, construcció i petroquímics, i ha rebut una atenció àmplia.
L'escuma fenòlica s'ha convertit en un dels tipus-de plàstics d'escuma de més ràpid creixement. El consum augmenta constantment, la gamma d'aplicacions s'amplia contínuament i la recerca i el desenvolupament són força actius tant a nivell nacional com internacional. Tanmateix, la debilitat més gran de l'escuma fenòlica és la seva gran fragilitat i la seva elevada proporció de cèl·lules obertes-; per tant, la millora de la seva tenacitat és una tecnologia clau per millorar el rendiment de l'escuma fenòlica.
En resum, és normal que es produeixin algunes olors durant el procés de mòlta mitjançant moles de diamant resinoides. El millor és utilitzar mètodes de mòlta humit durant el processament per reduir la temperatura de la mola de diamant resinoide, reduint les reaccions i la volatilització. La mòlta en sec produirà més gasos volàtils, per la qual cosa és essencial garantir una ventilació adequada al taller per garantir la seguretat del personal de processament!