En mecanitzar materials durs com l'acer per a eines, les cremades de mòlta són un dels problemes més frustrants. Molta gent assumeix que la rectificadora no té la precisió suficient, però, en molts casos, les causes reals són la selecció inadequada de les rodes o el tractament inadequat. Com a eina bàsica per a la mòlta de precisió, amola vitrificadapot ajudar a prevenir cremades a l'origen quan es selecciona i es vesteix correctament. D'altra banda, fins i tot els equips d'alta precisió poden tenir dificultats per produir peces qualificades si la roda no s'ajusta ni es manté correctament. Aquí teniu una solució pràctica de selecció i preparació basada en condicions de mecanitzat habituals per ajudar a eliminar les cremades de mòlta.
1. Primer entendre les principals causes de les cremades per mòlta
Les cremades de mòlta es produeixen quan la calor generada durant la mòlta no es pot dissipar amb la suficient rapidesa, fent que la temperatura de la superfície de la peça de treball augmenti bruscament per sobre de la temperatura de transformació. Això pot provocar oxidació, temperat o fins i tot esquerdes. La generació i la dissipació de calor es veuen directament afectades pel rendiment i l'estat de la mola vitrificada. Tres causes comunes són:
Grans abrasius mates:
Una vegada que els grans es tornen avorrits, ja no poden tallar de manera eficient i, en canvi, es freguen contra la peça de treball, provocant fricció i un ràpid augment de la calor.
Mala evacuació d'encenalls:
Quan els porus de la roda s'obstrueixen amb restes de mòlta, la calor no es pot endur de manera eficaç i continua acumulant-se a la superfície de la peça.
Incoherència entre els paràmetres de mòlta i les especificacions de la roda:
Per exemple, l'ús d'una mola-de grana fina per a la mòlta en sec o una mola dura en acer endurit pot augmentar les forces de mòlta i la generació de calor.
Els factors clau que afecten les cremades de mòlta són l'abrasiu, la mida de la granalla, la duresa de la roda, l'estructura i la nitidesa després de la preparació. La selecció i el vestit adequats poden resoldre la majoria dels problemes relacionats amb les cremades-des de l'origen.
2. Solució bàsica 1: trieu la mola vitrificada adequada
El principi bàsic de selecció és mantenir la roda afilada alhora que proporciona una evacuació eficaç d'encenalls i una dissipació de calor, alhora que coincideix amb el material de la peça i l'operació de mòlta.
(1) Seleccioneu l'abrasiu segons el material de la peça
Acer per eines (HRC 55–65)/acer-alta velocitat:
Es prefereixen les moles vitrificades amb CBN. Els grans de CBN ofereixen una alta duresa, una excel·lent resistència al desgast i vores de tall afilades, permetent un tall eficient amb menys generació de calor que les rodes d'alúmina convencionals.
Motlles de carbur cimentat / vidre:
Les moles vitrificades GC (carbur de silici verd) són adequades. La seva alta duresa i estructura relativament trencadissa proporcionen un bon auto-afilat, ajudant a exposar els talls frescos abans que s'acumuli una calor excessiva.
Acer al carboni/acer de duresa baixa- a mitjana-(HRC<50):
Una mola vitrificada (òxid d'alumini blanc) és una opció-eficaç. Amb paràmetres de mòlta adequats, pot proporcionar un rendiment estable alhora que minimitza el risc de cremades.
(2) Seleccioneu la mida i l'estructura del gra segons l'etapa de mòlta
Mòlta en brut (eliminació d'estoc i eliminació d'escala):
La prioritat és una ràpida evacuació d'encenalls i una bona dissipació de la calor. Utilitzeu gra gruixut com ara 46-60 i una estructura més oberta com 7-9. L'espai més gran entre els grans abrasius permet que les fitxes escapen ràpidament i evita l'acumulació de calor. Un grau de duresa més suau, com ara L–M, també permet que els grans apagats s'alliberin a temps i manté la roda afilada.
Semi-acabat/acabat (molt de precisió i prevenció de cremades):
L'objectiu és equilibrar la nitidesa del tall i l'acabat de la superfície. Utilitzeu gra mitjà-fins com ara 80–120 amb una estructura mitjana de 5–6. Un grau de duresa mitjana com N ajuda a mantenir la precisió dimensional alhora que manté una capacitat d'auto-afilat suficient.
Mòlta de mirall (alta precisió amb risc de cremada mínim):
Utilitzeu moles vitrificades CBN de gran-grana fina en el rang 150-800 amb un enllaç vitrificat microcristal·lí. La distribució uniforme del gra i la baixa força de tall ajuden a aconseguir un acabat superficial fi alhora que redueixen la generació de calor. Quan es combina amb un rectificat d'alta-velocitat a 80-120 m/s, el procés pot oferir resultats d'alta-qualitat sense cremar la peça.
(3) Nota important: coincideix l'enllaç amb la velocitat de la roda
Independentment del tipus d'abrasiu, es recomana una unió vitrificada (V). La seva alta -resistència a la temperatura, per sobre dels 1.000 graus , és significativament millor que la dels enllaços de resina, la qual cosa li permet suportar la calor generada durant la mòlta d'alta-velocitat i reduint la pèrdua de gra-de calor. La velocitat de les rodes es recomana generalment en el rang de 35 a 80 m/s. Per a la mòlta d'alta-velocitat, també s'ha de proporcionar suficient refrigerant de mòlta-a base d'aigua, amb un cabal d'almenys 20 L/min, per millorar l'eliminació de la calor.
3. Solució bàsica 2: vestir la roda correctament per a una mòlta més suau
Fins i tot la roda dreta pot causar cremades si està mal vestida. L'objectiu del vestit és crear vores de tall afilades i uniformes mentre s'obren els porus obstruïts. Els mètodes següents es poden aplicar segons el tipus de roda i les condicions de mòlta.
(1) Seleccioneu l'eina de vestir segons el tipus de roda
Moles vitrificades CBN / GC:
Es prefereixen els rotlles de diamantat, amb una precisió típica de ±0,002 mm. Són adequats per a la producció per lots i proporcionen perfils de rodes precisos i vores de tall consistents després de l'acabat, ajudant a la roda a mantenir la seva nitidesa durant períodes més llargs.
A (òxid d'alumini blanc) moles vitrificades:
Es pot utilitzar un pal de venda de diamants. És més econòmic i flexible, el que el fa adequat per a la mecanització de -lots petits i de diversos-productes.
(2) Ajusteu els paràmetres del vestit segons la mida del gra
Els paràmetres de vestir afecten directament la nitidesa de la roda. Els següents són paràmetres de referència:
Grana gruixuda (46–60):
Velocitat del rodet de preparació de 5–8 m/min, amb un avanç de 0,01–0,02 mm per passada. De dos a tres passades de vestimenta són generalment suficients. Mantingueu un espai de porus adequat per a una evacuació eficient d'encenalls.
Gra mitjà-fin (80–120):
Velocitat de preparació de 8–10 m/min, amb un avanç de 0,005–0,01 mm per passada. De tres a quatre passades ajuden a crear vores de tall més uniformes i reduir el fregament i la generació de calor.
Gra fi (150 i superior):
Utilitzeu una alimentació lleugera amb múltiples passades, normalment de 0,002 a 0,005 mm per passada i de quatre a cinc passades d'apòsit. Això ajuda a mantenir les vores de tall afilades i consistents i a minimitzar la calor de fricció.
(3) Vesteix la roda en el moment adequat
No espereu fins que la roda es torni molt apagada. El vestit s'ha de realitzar quan apareix alguna de les condicions següents:
La superfície de la peça comença a mostrar una lleugera decoloració groga o blava, o la temperatura de la peça augmenta notablement.
La vibració de la roda augmenta i la precisió de mòlta comença a deteriorar-se, com ara una desviació de planitud superior a 0,01 mm.
El so de mòlta es torna avorrit. En lloc d'un so de tall clar, se sent més fregament o fricció.
4. Errors comuns que poden empitjorar les cremades de mòlta
Error 1: triar un gra massa fi per millorar la precisió
Correcció:Les rodes de-grana fina tenen una evacuació d'encenalls més pobre i poden provocar una acumulació de calor quan s'utilitzen per a la mòlta en brut. Utilitzeu gra gruixut per a la mòlta en brut i grans més fins durant l'acabat.
Error 2: treure massa material en una sola passada d'apòsit
Correcció:L'excés d'alimentació de venda pot deixar la roda amb vores de tall menys efectives, augmentant la fricció i la calor. Feu servir una alimentació lleugera i diverses passades d'apòsit.
Error 3: ignorar el refrigerant de mòlta o proporcionar una refrigeració insuficient
Correcció:Fins i tot amb la roda correcta, la mòlta en sec o el flux de refrigerant insuficient poden impedir l'eliminació efectiva de la calor. El refrigerant de mòlta basat en aigua-és fonamental per a la refrigeració i el cabal s'ha de mantenir a 20 L/min o més.
Error 4: seleccionar una roda massa dura
Correcció:Les rodes dures subjecten massa els grans abrasius. Una vegada que els grans es tornen apagats, continuen fregant contra la peça i generen calor excessiu. Quan es rectifica l'acer endurit, generalment es prefereix un grau de roda més suau per mantenir l'auto-afilat.
5. Recordatori final: la selecció adequada + el vestit és la clau per prevenir les cremades
Les cremades de mòlta no són difícils de controlar quan s'aborden els dos fonaments: reduir la generació de calor i eliminar la calor de manera eficient. Seleccioneu la roda segons el material de la peça i l'etapa de mòlta, fent coincidir l'abrasiu, la mida de la granalla, la duresa i l'estructura. Durant el funcionament, vestir la roda correctament i en el moment adequat, alhora que proporciona una refrigeració suficient. Seguir aquests principis pot reduir considerablement el risc de cremades de mòlta i millorar la qualitat general de la mòlta.
