La velocitat lineal de laroda de poliment de telai si pot aconseguir l'efecte de polit desitjat a la peça de treball són les consideracions principals a l'hora d'escollir una roda de poliment de tela. Només seleccionant la roda de poliment de tela adequada es poden aconseguir els millors resultats de polit.
Hi ha molts factors a tenir en compte a l'hora d'escollir una roda de poliment de tela:
1. Tipus de rodes de poliment de tela
Ⅰ. Roda de tela de sarja
Aquest és un tipus deroda de polir, generalment cosit mitjançant un mètode d'espiral. A causa de les aplicacions exigents, els fabricants prioritzen la qualitat a l'hora de produir aquestes rodes de polir. Normalment utilitzen materials d'alta-qualitat i utilitzen una mà d'obra meticulosa, el que resulta en un preu més elevat.
El contacte entre el material del cos de la roda (fibra) i els components del compost de poliment (olis) afecta directament l'adhesió del compost de poliment a la roda. Una millor adhesió condueix a millors efectes de polit i tall, i es necessiten menys aplicacions de compost de poliment. Per obtenir dades i paràmetres específics, consulteu les especificacions proporcionades pel fabricant de rodes de poliment per a diferents mides de rodes de poliment.
Ⅱ. Roda de tela de sarga impregnada d'oli-
Les seves fibres internes han estat impregnades amb el component d'oli del compost de poliment, donant-li un alt efecte de poliment des del principi. L'oli impregnat a la roda lubrica la fricció entre les capes de tela, minimitzant els danys imperceptibles i allargant la seva vida útil. En condicions de laboratori, les rodes de poliment impregnades d'oli-demonstren un rendiment de tall superior en tots els materials en comparació amb les rodes sense-oli-impregnades i ofereixen una vida útil un 30% més llarga. Els dissenys especials també poden millorar la ventilació, satisfent les necessitats de tall ràpid de diversos metalls. Compta amb nombrosos avantatges: capacitat de tall ràpid, llarga vida útil i generació de calor mínima. Per obtenir dades i paràmetres específics, consulteu les especificacions de diferents rodes de poliment del fabricant.
Ⅲ. Roda plisada
L'aire pot circular lliurement, donant lloc a un millor refredament. Consulteu les especificacions proporcionades pel fabricant de la roda de poliment per obtenir paràmetres detallats de dades de diferents mides de rodes de poliment.
Ⅳ. Rodes de tela i rodes de polit de sisal
La diferència principal és: les rodes de tela s'utilitzen principalment per aconseguir un acabat de gran-brillant i mirall-; Les rodes de polit de sisal s'utilitzen principalment per a polir en brut i mitjà. L'efecte final depèn del tipus i rendiment del compost de poliment i del material de la peça.
2. El material de la peça que s'està processant
En general, dividim els materials de les peces a polir en dues categories principals: metalls i no{0}}metalls. Els metalls es poden dividir en dos tipus: metalls ferrosos, com ara ferro, acer inoxidable, acer aliat, acer al carboni, etc., i metalls no ferrosos, com ara coure, llautó, bronze, zinc, alumini, níquel, etc. Els materials no metàl·lics inclouen plàstics, superfícies pintades, fusta, pedra, etc. El mètode de selecció bàsic té en compte la duresa superficial de la peça. Per als metalls ferrosos, que tenen una duresa superficial més alta, sovint s'utilitzen rodes de polit de sisal per aconseguir l'efecte de tall desitjat. Si s'utilitzen rodes de poliment de sisal en metalls no-ferrosos, les marques de poliment que queden a la superfície seran més gruixudes i, en general, seran inacceptables per als clients. Per tant, per als metalls no-ferrosos, utilitzem principalment rodes de poliment de cotó.
Per a materials especials com ara metalls preciosos com l'or i el platí, els metalls cromats i niquelats i els plàstics durs, es recomana buscar l'assessorament de professionals per evitar pèrdues innecessàries.
3. Número de gra de poliment en el procés anterior
La mida de gra utilitzada en el procés de poliment anterior sovint afecta directament la selecció de rodes de poliment, pastes de poliment o compostos de poliment per a l'operació de poliment. Una selecció incorrecta pot provocar un malbaratament de costos innecessari. L'ajust i la combinació d'aquests materials també són molt importants. Els usuaris han de conèixer a fons les característiques i la composició dels materials abrasius que utilitzen; en cas contrari, fins i tot els millors materials abrasius no aconseguiran els resultats desitjats si s'utilitzen de manera inadequada.
4. Tipus d'equips de poliment
Les màquines de polir automàtiques i les màquines de polir manuals utilitzen mètodes fonamentalment diferents per seleccionar rodes de polir. La raó principal d'aquesta diferència és que, a les màquines de poliment automàtiques, la peça que s'està polint es fixa en un accessori i el conjunt de la roda de poliment es mou i entra en contacte amb la peça per dur a terme l'acció de polit. Alternativament, la peça de treball es fixa en un accessori i es mou mitjançant una cinta transportadora per contactar amb el costat o la part inferior del conjunt de la roda de poliment per aconseguir el poliment. En canvi, amb les màquines de polir manuals, el conjunt de la roda de poliment està fixat i l'operador subjecta la peça i la posa en contacte amb la roda de polir per dur a terme l'acció de polit. En altres paraules, les formes bàsiques de selecció de rodes de poliment són gairebé completament diferents per als diferents tipus de màquines de polir.
5. La forma de la peça que s'està processant
El tipus de màquina de polir utilitzada i la forma de la peça solen determinar el tipus de roda de tela que s'ha de seleccionar. Per polir peces planes, generalment s'utilitza una roda de poliment més dura i la pressió de contacte s'ajusta segons la velocitat de rotació de la màquina. Tanmateix, per a peces amb grans variacions d'alçada superficial i contorns complexos, s'utilitza una roda de poliment més suau i elàstica per a les màquines de polir automàtiques, mentre que per a les màquines de polir manuals s'utilitza una roda de poliment amb una superfície de contacte elàstica i una base molt dura. Hem de seleccionar la roda de poliment adequada en funció del material a polir per aconseguir la màxima eficiència i resultats òptims.
Els factors que afecten la velocitat lineal de la roda de poliment de tela inclouen: en primer lloc, la velocitat de rotació (revolucions per minut); en segon lloc, la velocitat lineal superficial (metres per minut). La velocitat lineal afecta l'efecte de poliment; una velocitat de 3600-7500 és adequada, i les velocitats lineals més altes generalment donen lloc a un millor polit.
El procés de processament de peces de treball amb rodes de poliment de tela inclou generalment: polit en brut, polit mitjà i polit fi. Breument: el polit en brut utilitza materials gruixuts com el corindó per eliminar l'òxid i les ratllades, donant com a resultat un acabat superficial rugós; el polit mitjà utilitza generalment materials de tall esmolats, com els utilitzats per a l'acer inoxidable, per eliminar l'excés de material de la superfície i aconseguir una bona brillantor; El poliment fi utilitza cera de poliment suau i-d'alta qualitat per fer ressaltar la brillantor original del material metàl·lic. La majoria de les peces polides requereixen diversos passos de poliment, sovint utilitzant diversos tipus diferents de rodes de poliment de tela per aconseguir l'efecte de polit desitjat.
