Les principals diferències entre sinteritzatsalúmina tabulari l'alúmina fosa són les següents:
1. L'alúmina tabular sinteritzada té un baix contingut d'impureses i es distribueix uniformement, mentre que el corindó fos té un alt contingut d'impureses i es distribueix de manera desigual. L'alúmina tabular sinteritzada utilitza alúmina industrial d'alta puresa com a matèria primera i no s'afegeix cap additiu durant el procés de producció. A excepció d'una petita quantitat de ferro mecànic que entra durant la trituració (que es pot eliminar mitjançant un separador magnètic), altres impureses com el ferro, el silici i el sodi són traces.
Durant la producció d'alúmina fosa, cal afegir ferro i carboni com a additius. El contingut d'impureses de ferro, carboni, silici, sodi, etc. és molt superior al del corindó tabular sinteritzat. Al mateix temps, a causa de les diferents velocitats de refrigeració de les diferents parts del bloc fos de corindó fos durant el refredament, el contingut d'impureses de les diferents parts és diferent. Per tant, el corindó fos emfatitza la selecció estricta, mentre que l'alúmina tabular sinteritzada no cal seleccionar-la.
2. L'alúmina tabular sinteritzada té una millor resistència al xoc tèrmic i al trencament que l'alúmina fosa. El corindó tabular sinteritzat té una millor resistència al xoc tèrmic i al trencament perquè té un gran nombre de porus tancats. Els porus tancats esfèrics poden resistir eficaçment el xoc tèrmic i prevenir la propagació d'esquerdes.
L'alúmina fosa té més porus oberts i menys porus tancats, i forma cristalls únics més grans durant un procés de refredament més lent. Aquests cristalls simples produeixen microesquerdes durant el procés de trituració, reduint així el xoc tèrmic i la resistència a l'esquinçament.
3. El procés de producció d'alúmina tabular sinteritzada és molt més eficient energèticament i respectuós amb el medi ambient que el del corindó fos. La producció d'alúmina fosa és ben coneguda per ser un gran consumidor d'energia, consumint 2300-3300 graus d'electricitat per tona de corindó fos, mentre que el consum integral d'energia del corindó tabular sinteritzat és només d'una setena part a una desena part del del corindó fos. corindó.
El procés de producció d'alúmina fosa emet una gran quantitat de gasos residuals i escòries residuals, mentre que la producció de corindó tabular sinteritzat utilitza gas natural com a font de calor. A més de les emissions de diòxid de carboni del gas natural, no hi ha altres emissions de gasos residuals i d'escòries residuals.
