La duresa d’un disc de mòlta fa referència a la dificultat dels grans abrasius a la superfície de la roda de polit per caure de l’enllaç sota l’acció de la força de tall. Si els grans abrasius cauen fàcilment, la duresa de l’eina abrasiva és baixa; En cas contrari, la duresa és alta. Tingueu cura de no confondre la duresa de l’eina abrasiva amb la duresa dels propis grans abrasius. El factor principal que afecta la duresa de la roda de polit és la quantitat d’enllaç. Com més aglutinant, més gran és la duresa. A més, en el procés de fabricació de l’eina abrasiva, la densitat de formació, la temperatura de sinterització i el temps afectaran la duresa de l’eina abrasiva.
Els discos de mòlta poden patir diferents graus de dany durant l'ús, que van des de danys menors que són difícils de detectar fins a danys importants a tot el conjunt i ser desballestats. Quan el disc de polit es colpeja a la placa, si no hi ha o només una mica de fibra, vapor o aigua al mig del disc de polit, la calor de fricció no es pot absorbir i la temperatura superficial augmentarà bruscament. Les dents de mòlta absorbeixen aquesta part de la calor i s’expandeixen en relació amb altres parts, fent que la roda de polit es dobli en la direcció de la font de calor. És com utilitzar una pistola de tall de gas per escalfar ràpidament un tros de placa d’acer i la placa d’acer es doblarà en direcció a la pistola de tall. La calor de fricció no es pot transferir ràpidament a la roda de mòlta, cosa que provocarà una diferència de temperatura entre els dos costats del disc de mòlta. Quan la fricció és severa, la temperatura a la part posterior de la roda de mòlta és coherent amb la temperatura de funcionament del rectificador calent, però la temperatura de les dents de mòlta pot arribar al seu punt de fusió.
Quan dos discos de trituració toquen el disc, es doblegaran i es deformaran els uns als altres, provocant una major acumulació de calor i doblegats. Un lleuger contacte amb el disc deixarà una lleugera rascada a la superfície de les dents de mòlta. En la majoria dels casos, es pot continuar utilitzant la roda de mòlta fins que es substitueixi. Si en aquest moment s’inspecciona el disc de mòlta, es trobarà que, tret de molts rascades horitzontals a la superfície de les dents de mòlta, la roda de mòlta sembla normal, però la seva vida útil es reduirà i es reduirà la qualitat de la fibra.
El principi general de seleccionar la duresa delDisc de mòltais:
Quan es trituri materials durs, els discos de mòlta suau s’han d’utilitzar per mantenir un bon “autònom”, augmentar la vida útil de la roda de mòlta i reduir la força de mòlta i la calor de la calor; Quan es tritura materials tous, les rodes de trituració dura s’han d’utilitzar per mantenir les microedges abrasives agudes durant un temps més llarg, cosa que propicia el tall.
La situació específica és la següent:
1. Quan es tritura les peces de metall no ferroses amb alta resistència, s’han d’utilitzar eines amb una gran duresa de trituració, parts de paret fina i materials que han obstruït la roda de mòlta, s’han d’utilitzar discos de mòlta més suaus; Els discos de mòlta súper suaus s’han d’utilitzar per a la mòlta de miralls.
2. Quan el material de la peça és el mateix, trituració longitudinal i trituració tallada, trituració perifèrica i trituració de la cara final, trituració cilíndrica i cilíndrica interna i trituració de superfície, mòlta humida i trituració seca, trituració fina i trituració rugosa, trituració de superfície intermitent i trituració de superfície contínua, etc.
3 Per a la mòlta d’alta velocitat d’alta velocitat, la mòlta en blanc d’acer, la debatre de la peça, etc., s’han de seleccionar discos de mòlta més dures.
En general, quan s’hauria de seleccionar una gran eficiència, gran valor de rugositat superficial, gran superfície de contacte entre el disc de mòlta i la peça o el disc de mòlta en el bisell de la peça, la gran resistència i l’allargament del material de treball i el processament de les peces de paret fina, la mida de partícules més gran; Al contrari, quan es processen una gran duresa, una gran britenitat i materials densament organitzats; S’ha de seleccionar una mòlta fina, formar rectificacions o mòlta d’alta velocitat, la mida de partícula més petita. La mida de grau d'ús comú és 46-80. Els discos de mòlta de gra gruixut s'utilitzen per a la mòlta rugosa i els discos de mòlta de gra fi s'utilitzen per a la mòlta fina. A més, el disc de mòlta final ha de ser més gruixut que el disc de mòlta perifèrica; La roda interna ha de ser més gruixuda que la roda de mòlta cilíndrica; I la roda de mòlta seca ha de ser més gruixuda que la roda de mòlta humida.
