Les principals matèries primeres de l'abrasiu de carbur de silici negre són la sorra de quars i el coc de petroli, que després es fonen a alta temperatura en un forn de resistència. Si voleu fer carbur de silici verd, heu d'afegir la quantitat adequada de sal a la càrrega.
Per fondre carbur de silici, primer s'ha de posar el forn dins d'un forn de resistència per lots. Els dos extrems del forn de resistència són les parets finals i hi ha elèctrodes de grafit prop del centre del forn. El cos del nucli del forn està connectat entre els dos elèctrodes. També es disposa un forn al voltant del nucli del forn, principalment per participar en la reacció, i es proporciona un material de preservació de la calor fora del forn.
Quan es fabriquen carbur de silici, després d'activar el forn elèctric, la temperatura del nucli del forn augmentarà a 2600-2700 graus. La calor elèctrica es transferirà al forn a través de la superfície del nucli del forn. Quan la temperatura arriba als 1450 graus, es produiran una sèrie de reaccions químiques i, finalment, es formarà carbur de silici i s'alliberarà monòxid de carboni. A mesura que augmenta el temps d'escalfament, també augmentarà el rang d'alta temperatura del forn i també augmentarà el carbur de silici resultant.
El carbur de silici continuarà formant-se al forn, aquest procés s'evaporarà, es mourà i cristal·litzarà, i finalment es reunirà en un cilindre de cristall cilíndric. Quan la paret interior del cilindre de cristal·lització comença a descompondre's a una temperatura elevada de més de 2600 graus. El silici descompost es combina amb el carboni del forn, formant finalment un nou carbur de silici.
Després de refinar, els materials del forn formaran materials no reaccionats, capa d'oxicarbur de silici, capa adhesiva, capa amorfa, carbur de silici de segon grau, lingots de carbur de silici de primer grau, grafit del cos del nucli del forn i altres capes de material.
