En compraralúmina fosa blanca, sovint et trobes amb diversos productes amb diferents preus, models i processos. Per tant, és essencial entendre les característiques del corindó blanc que requereixen atenció.
1. Mida de partícules d'òxid d'alumini blanc:
Els requisits de mida de partícula per a l'alúmina fosa blanca utilitzada en materials refractaris són generalment relativament senzills. Tanmateix, amb els avenços en el processament de refractaris, moltes empreses ara requereixen una distribució de la mida de partícules més precisa dins del rang de mida de partícula especificat.
Quan es compra corindó blanc per a aplicacions abrasives: si bé es considera habitualment el model estàndard nacional, s'ha de prestar més atenció a la distribució de la mida de les partícules dins del rang específic. Si el mateix model se sent massa gruixut o massa fi en ús real, està relacionat amb el control de distribució de la mida de les partícules per part de diferents fàbriques.
2. Contingut d'alúmina d'òxid d'alumini blanc:
L'alúmina (-Al₂O₃) de l'alúmina fosa blanca és el principal component responsable de la seva resistència a la temperatura alta-, la resistència al desgast i la duresa. Per tant, el contingut d'alúmina és sens dubte l'indicador més important. El contingut d'alúmina està relacionat principalment amb la qualitat de la pols d'alúmina en brut i el temps de fosa.
3. Contingut de sodi d'òxid d'alumini blanc:
Com s'ha esmentat anteriorment, -Al₂O₃ és el component principal responsable de la seva alta-resistència a la temperatura, resistència al desgast i duresa. L'òxid de sodi, durant la fosa, reaccionarà amb el peraluminat de sodi, reduint la formació de -Al₂O₃ en el corindó blanc i afectant les seves propietats. Controlar el contingut de sodi requereix més temps de fosa, un major consum d'electricitat i l'ús d'alúmina baixa-de sodi, augmentant així els costos.
4. Procés de fosa d'òxid d'alumini blanc:
Hi ha dos mètodes principals de fosa: la fosa del forn basculant i la fosa del forn estacionari. Tots dos mètodes impliquen bàsicament l'electro-fusió i la recristal·lització de l'alúmina fosa blanca, però diferents processos donen com a resultat característiques diferents. Els forns basculants produeixen corindó blanc gran, produït industrialment, amb un alt grau d'uniformitat de qualitat; Els forns estacionaris produeixen corindó blanc amb una bona qualitat central però una qualitat externa inestable, però el temps de refredament més llarg dóna lloc a una densitat més alta al centre. En algunes aplicacions especials, s'utilitzen específicament forns estacionaris.
5. Densitat a granel de l'òxid d'alumini blanc:
La densitat aparent reflecteix, fins a cert punt, la densitat de volum de partícula, la porositat, la forma de la partícula i la distribució de la mida de la partícula. En poques paraules, l'alúmina fosa blanca amb una alta densitat aparent té una gran densitat de volum, baixa porositat, forma de partícula arrodonida i distribució de la mida de partícula dispersa; per contra, el corindó blanc amb baixa densitat a granel té una densitat de volum baixa, una alta porositat, una forma de partícula nítida i una distribució concentrada de la mida de les partícules.
6. Blancura de l'òxid d'alumini blanc:
La blancura es mesura amb un mesurador de blancura especialitzat. Tanmateix, per a aplicacions que requereixen un alt color i brillantor, es poden prendre mesures específiques. L'alúmina fosa blanca normal té una blancor d'uns 90.
7. Neteja de l'òxid d'alumini blanc:
La neteja correspon a la terbolesa de l'alúmina fosa blanca, mesurada mitjançant un mesurador de terbolesa especialitzat. Reflecteix principalment la quantitat de pols fina adherida a les partícules. Es pot fer una avaluació visual senzilla abocant aigua pura al corindó blanc, remenant i observant la terbolesa de l'aigua. Els processos de rentat amb aigua i àcid poden millorar la neteja.
8. Duresa de l'òxid d'alumini blanc:
Els indicadors de duresa inclouen la duresa de Mohs (prova de rascades) i la microduresa (prova de sagnat). La duresa de Mohs és d'uns 9 i el rang de microduresa és de 2200-2400 kg/mm².
9. Punt de fusió de l'òxid d'alumini blanc:
El punt de fusió de l'alúmina fosa blanca és de 2250 graus i la temperatura màxima de funcionament és de 1900 graus. En general, un contingut d'alúmina més alt i un contingut de sodi més baix corresponen a un punt de fusió més alt. Val la pena assenyalar que algunes fàbriques afegeixen fluorur d'alumini (AlF3) per reduir el punt de fusió de l'alúmina durant la fosa de corindó blanc per tal d'estalviar en costos d'electricitat. Això reduirà el punt de fusió i altres propietats del producte.
10. Forma de partícula d'òxid d'alumini blanc:
Les diferents aplicacions requereixen formes de partícules afilades, arrodonides o planes, depenent del procés de trituració. Els processos de trituració inclouen: trituració de rodets, trituració de mandíbules, trituració Barmac, trituració de molí de tub de bola de ferro, trituració de molí de tub de bola de ceràmica i trituració de molí d'aire. En general, els abrasius recoberts requereixen partícules afilades, mentre que el sorra i els encunyats requereixen partícules arrodonides.
En una inspecció més detinguda, us adonareu que centrar-vos només en el preu durant la compra és incorrecte. A causa de la presència de residus reciclats i materials secundaris inferiors a la producció, algunes fàbriques cotitzen preus molt baixos. Per entendre els costos d'una fàbrica, el preu de la pols d'alúmina industrial de la matèria primera i el consum d'electricitat són essencialment els costos principals de l'alúmina fosa blanca. Si el preu és inferior a aquests costos, és impossible comprar corindó blanc genuí.
