Elroda de tall súper primas'utilitza principalment per a ranures i talls precisos, i generalment adopta el mètode de mòlta d'alimentació lenta de tall profund. Té les característiques d'una gran profunditat de mòlta, una velocitat d'alimentació petita, una gran àrea de contacte entre la mola i la peça de treball, un tall estret, una alta taxa d'eliminació de metalls, una gran precisió de mòlta, una bona qualitat de superfície i una alta taxa d'utilització del material. Les normes generals són les següents:
1. La roda de tall integral té un gruix prim (principalment per sota de 0,5 mm), un diàmetre exterior petit (20-100 mm), una mida de partícula fina, una gran precisió en mida i forma i un pes lleuger, i en general és utilitzat en condicions d'alta velocitat. La velocitat típica és de 5000-40000 rpm.
2. Les rodes de tall de tipus matriu són majoritàriament gruixudes (0.5-2mm), de gran diàmetre (100-200mm), gruixudes de mida de partícules i de poca precisió, i s'utilitzen generalment en condicions de baixa velocitat i gran profunditat de tall. La velocitat general és de 3000-10000 rpm.
3. Les moles de tall súper fines utilitzen majoritàriament gra fi i, generalment, com més prim sigui el gruix, més fina serà la mida del gra abrasiu i la qualitat de la superfície serà bona. Tanmateix, com més fina sigui la mida de la partícula abrasiva, menor serà la nitidesa del tall i la velocitat d'alimentació s'hauria de reduir en conseqüència per adaptar-se a la mecanització de la mida de la partícula abrasiva.
4. La profunditat de tall de la roda de tall súper prima la determina generalment l'usuari segons les peces de tall. La major part del tall adopta el procés de mòlta d'alimentació lenta i la profunditat es talla alhora. D'aquesta manera, a causa de la roda de tall prima i de les males condicions de tall (majoritàriament 3 superfícies en contacte amb la peça de treball), és difícil dissipar la calor, per la qual cosa cal augmentar el refredament de la zona de tall (cabal, pressió).
5. Quan la roda de tall no es pot tallar o la peça s'estella just després de ser utilitzada per l'usuari, es recomana augmentar la velocitat de tall o reduir l'alimentació; La pedra d'afilar esmola la superfície de la mola per ajustar-ne la nitidesa.
6. La qualitat de la superfície i el rendiment de tall de la peça es relacionen principalment amb la mida de les partícules abrasives de la roda de tall súper prima. Com més fina sigui la mida de la partícula, millor serà l'acabat de la superfície. Al mateix temps, també està relacionat amb el material de la peça, la duresa, la quantitat de tall, les condicions de la màquina-eina, els requisits de processament i altres factors.
7. Les moles de tall súper prims generalment tenen forma i vores abans de sortir de la fàbrica, i els usuaris poden utilitzar-les directament. Si l'usuari necessita remodelar encara més, es recomana utilitzar carbur de silici verd o pedra d'afilar de corindó blanc, i la mida de la partícula és 1-2 grans més gruixudes que la de la roda de tall; si l'usuari necessita esmolar més o utilitzar un període d'afilat posterior, es recomana utilitzar carbur de silici verd o corindó blanc. Pedra de tallar, la mida de la partícula és 1-2 més fina que la de la roda de tall o la mateixa mida.
8. La quantitat de tall generalment està relacionada amb el material a processar, la duresa, la precisió, els requisits de processament, etc. Es recomana que el primer ús s'utilitzi en les condicions originals de l'usuari i la quantitat de tall no s'hauria de fer fàcilment. canviat.
9. Les condicions de funcionament de l'usuari també són els principals factors que afecten el rendiment del tall, especialment la desviació axial de l'eix principal de la màquina-eina, la desviació radial, el paral·lelisme de la brida, la precisió de l'equilibri dinàmic, etc., tots afecten directament la precisió de tall del tall. roda.
