Analitzem l'impacte en el rendiment de la mola a partir de les cinc característiques següents de la mola resinoide:
(1) Material abrasiu:
Els abrasius que s'utilitzen habitualment per tallar moles inclouen corindó marró (A), corindó blanc (wA), corindó negre (BA), carbur de silici negre (c), etc. Els abrasius més utilitzats són el corindó marró per la seva alta duresa i tenacitat. , i té les característiques de partícules afilades, una forta aplicabilitat i un preu més baix que altres abrasius. El corindó marró es divideix en sorra de primer grau i sorra de segon grau segons si es restaura completament durant la fosa, cosa que es reflecteix principalment en la composició química: l'Al2O3el contingut de la sorra de primer grau és superior o igual a 94,5; l'Al2O3contingut de la sorra de segon grau és<94.5%; generally 85% About 4%, and the Fe2O3el contingut és del 4-5 per cent; per tant, la duresa de la sorra de segon grau és inferior a la de la sorra de primer grau, però el preu també és inferior; El corindó marró és adequat per processar diversos acers al carboni i acers d'aliatge generals; El corindó blanc té una duresa més alta que el corindó marró. Té una gran fragilitat i una baixa calor de mòlta. A causa del seu alt preu, s'utilitza quan la peça requereix una petita deformació tèrmica. També s'utilitza com a abrasiu mixt per processar materials especials. L'Al2O3contingut de corindó negre és del 70 al 85 per cent, i el Fe2O3contingut és del 7 al 9 per cent. , té una duresa baixa i una força de tall deficient, però el preu també és barat; El carbur de silici negre té una alta duresa i una bona fragilitat, vores de tall afilades, un bon rendiment d'autoafilat i una bona conductivitat tèrmica. Té avantatges en el processament de metalls no fèrrics, plàstics, cautxú i ferro colat.
(2) Mida de partícules abrasives:
Les mides de partícules que s'utilitzen habitualment són: 22#-80#. Quan la mida de partícula és bona, l'eficiència de tall és baixa.
(3) Duresa de la mola:
Dureses d'ús habitual: P, Q, R; N, S; En general, utilitzeu moles més dures per reduir el desgast de la mola. La seva duresa està controlada per factors com la quantitat d'aglutinant, la densitat d'emmotllament, la temperatura de cocció i el temps de cocció.
(4) Enquadernador:
Els aglutinants de resina d'ús habitual inclouen: resina fenòlica en pols i resina fenòlica líquida. La resina fenòlica en pols té una bona artesania, una densitat de modelat lleugerament menor, un nombre de textura una mica més gran i un preu més elevat que la resina fenòlica líquida; La resina fenòlica líquida és barata, però el material és fàcil d'aglomerar i la barreja no és uniforme, cosa que pot provocar fàcilment la localització del motlle. dur.
(5) Organització:
El nombre de teixit de la mola de tall ha de ser lleugerament més gran per millorar l'eficiència del tall: si és massa gran, afectarà la força. Els números de teixit que s'utilitzen habitualment són del núm. 3 al núm. 7.
