La mida de partícula, o especificacions, decarbur de silici negrela micropols determina la qualitat de la mòlta.
L'experiència pràctica generalment mostra que les mides de partícules més fines donen lloc a una major precisió dimensional i acabat superficial. Les micropols amb nombres de mida de partícules més grans s'utilitzen sovint per a processos de mòlta gruixuda amb grans marges de mecanitzat.
La micropols de carbur de silici negre té un paper important en la indústria siderúrgica. Abans d'utilitzar-lo, s'ha de desoxidar per reduir els costos de producció.
Relació entre la mida de les partícules i la massa de la micropols de carbur de silici negre:
1. La micropols de carbur de silici negre de mida petita - és adequada per a processos de mòlta de micro-tall, aconseguint acabats superficials entre Δ12 i Δ14.
2. Per a diferents requisits de precisió, hi ha una mida màxima de gra abrasiu per a la capacitat de tall. Tanmateix, això no vol dir que tots els abrasius d'aquesta mida de gra seleccionada tinguin la capacitat de tall més alta. Depèn de la quantitat de partícules bàsiques de cada lot d'abrasius de la mateixa mida de gra.
3. Tant les partícules gruixudes com les fines són perjudicials per a la qualitat de la mòlta. Les partícules gruixudes es trituren ràpidament, reduint l'eficiència de mòlta, mentre que les partícules fines tenen menys acció de tall.
Passos de desoxidació per a la micropols de carbur de silici negre:
1. Dissolució i homogeneïtzació de la concentració de desoxidant de carbur de silici a la fosa.
2. Nucleació i creixement de productes de desoxidació a partir de micropols de carbur de silici negre.
3. Eliminació de productes de desoxidació de la micropols de carbur de silici negre.
4. Després d'afegir el desoxidant de micropols de carbur de silici negre a la cullera (forn), la seva dissolució i homogeneïtzació de la concentració a la fosa requereixen un cert temps, que és un dels factors importants que afecten la velocitat i l'efecte de desoxidació.
