El procés d'emmotllament, la força d'unió i les característiques estructurals dels diferents processos de fabricació determinen directament el nivell de risc de seguretat. Això també proporciona una base per a les inspeccions rutinàries. A continuació es mostren tres processos de fabricació habituals.
|
Procés |
Sinterització |
Soldadura per làser |
Soldadura |
|
|
Principi de fabricació |
La pols metàl·lica i el diamant es fusionen a alta temperatura, la qual cosa és un procés d'emmotllament d'una vegada{0}. |
La pols metàl·lica es sinteritza primer en anells o dentades, i després es solda amb làser-al cos principal, que és un procés de conformació secundari. |
El cos es recobreix primer amb una capa de soldadura metàl·lica, després es recobreix amb una capa de diamant i després es fon a alta temperatura. Aquest procés implica un processament secundari i un-emmotllament. |
|
|
Avantatges |
Tecnologia de baix cost, senzilla i madura |
Alta força d'unió, abrasiu no es desenganxa, resistència a temperatures extremadament altes i seguretat. |
Resistència d'unió extremadament alta, taxa de despreniment d'abrasius extremadament baixa, excel·lent dissipació de calor i adequat per a talls ultra-fins. |
|
|
Deficiències |
Baixa resistència general, partícules abrasives es desprenen fàcilment, mala dissipació de calor. |
Alt cost i alts requisits de gruix corporal |
Extremadament car i amb el procés més complex |
|
|
Àmbit d'aplicació |
Acer al carboni normal |
Acer inoxidable, acer aliat |
carbur cimentat |
|
|
Conclusió |
Els productes econòmics amb un rendiment limitat s'estan eliminant gradualment gràcies a les tecnologies-de gamma alta. |
Els discos de tall de metall d'alta gamma-són el corrent principal, aconseguint un equilibri perfecte entre seguretat i rendiment. |
Fabricat amb els més alts estàndards, amb un rendiment inigualable, però a un preu elevat. |
Entendre els principis de funcionament d'una màquina de tall i la composició dels seus discs de tall és fonamental per seleccionar les fulles adequades i mitigar els riscos de seguretat.
El disc de tall talla l'essència
La roda de tall utilitza grans abrasius durs que es mouen a gran -velocitat per "pelar micro-" la superfície de la peça de treball-incomptables petits despreniments de material s'acumulen per tallar i donar forma a la peça.
Característiques de la composició del disc de tall
Tant les rodes de tall de rodes abrasives com les de tall d'aliatge estan compostes per "grans abrasius fins + aglutinant + cos", cosa que fa impossible la fabricació d'una estructura monolítica (per limitacions tecnològiques). Una estructura monolítica ofereix el rendiment òptim de seguretat; per tant, les rodes de tall no-monolítices es consideren "components d'alt-risc" a la maquinària de mà, la qual cosa requereix una gestió diària millorada i una identificació de perills.
Idealment, les inspeccions de rutina haurien de tenir resultats quantificables, ja que això demostra de manera efectiva la diligència i la responsabilitat.
El trencament i la fragmentació del disc de tall són grans perills de seguretat. S'utilitza un rigorós procés d'inspecció de quatre-passos-"escoltar, mirar, mesurar i gestionar"-, amb els procediments específics següents:
1. Escoltar: tocar per determinar la condició interna
• Instruccions de funcionament: toqueu suaument la vora (superfície no-abrasiva) del disc de tall amb una vareta no-metàl·lica (com ara un mànec de tornavís o vareta de plàstic).
• Criteris de judici:
• Un so clar i metàl·lic: Sense esquerdes internes, en bon estat i llest per al seu ús normal.
• Un so avorrit i ronc: existeixen esquerdes ocultes (difícils de detectar a simple vista), que requereixen una eliminació immediata i prohibeixen l'ús (les esquerdes poden fer que el disc es trenqui durant la rotació a gran-velocitat).
2. Observeu: comproveu l'ajust de tall
• Punt de control del nucli: es produeix el fenomen d'"encallament de la serra" (la fulla de la serra s'enganxa a la peça durant el tall, provocant un augment sobtat de la resistència a l'alimentació)?
• Causa del problema: l'encallament de la serra sol ser causat per "una manca de concordança entre la roda de tall i la peça de treball" (p. ex., utilitzant una fulla sinteritzada per tallar carbur cimentat o utilitzar una fulla soldada ultra-per tallar acer al carboni gruixut).
• Solució: Deixeu d'utilitzar immediatament la fulla i substituïu-la per un disc de tall que coincideixi amb el material.
3. Mesura: dimensions clau i inspecció d'angle
• Gruix de la dent: Mesureu el gruix de la capa abrasiva amb pinces. Si és inferior a 1 mm, la fulla de serra s'ha de desballestar (una fulla massa fina donarà lloc a una resistència insuficient i un trencament fàcil).
• Angle de rasclet: Mesureu l'angle de rasclet de la fulla de serra (l'angle entre la superfície abrasiva i la direcció d'alimentació) amb un calibre d'angle. S'ha de mantenir entre 15 i 20 graus. Si l'angle es desvia (per exemple, menys de 10 graus o superior a 25 graus), augmentarà significativament el risc de "ruptura de dents", que requereix reparació o desballestament.
4. Tub: Emmagatzematge i manipulació
• Requisits d'emmagatzematge: els discos de tall s'han d'emmagatzemar per separat (evitar apilar-los amb altres eines) i no s'hi han de col·locar objectes pesats (per evitar esquerdes sota pressió).
• Notes addicionals: l'entorn d'emmagatzematge ha d'estar sec (la humitat farà que el cos metàl·lic s'oxidi, afectant la força d'unió) i s'ha de mantenir allunyat de fonts d'alta-temperatura (per evitar que l'agent d'adhesió s'estovi).
