1. Causes i solucions per a superfícies de treball desigual o no paral·leles
◆ Massa alimentació: Reduïu els pinsos, sobretot durant la mòlta fina
◆ cremades de la peça: utilitzeu la mida i la duresa de les partícules correctes
◆ Estrès residual de la peça: elimineu l'estrès residual abans de la mòlta fina
◆ La pinça electromagnètica és bruta: netegeu la pinça electromagnètica abans de la mòlta fina
◆ Roda de mòlta superficialL’eix no s’ajusta correctament: reajustar -se per fer l’eix de la roda paral·lel a la taula
2. Causes i solucions per a les ratllades a la superfície de la peça
◆ El refrigerant no està net: netegeu el dipòsit de refrigeració o substituïu el refrigerant
◆ La roda de trituració de superfície és massa tova: utilitzeu una roda de mòlta més dura
◆ La roda de mòlta de superfície és massa gruixuda: utilitzeu una roda més dura o alenteu la velocitat de guarniment de la roda de mòlta
◆ Problema de vestir: comproveu el dispositiu de vestir
3. Causes i solucions per a les marques de vibració de la peça
◆ Desgast del rodament del cargol: comproveu el rodament del cargol
◆ La roda de mòlta de superfície té una sortida: torneu a vestir la roda de mòlta i comproveu la instal·lació
◆ La roda de mòlta de superfície és massa dura: utilitzeu una roda de mòlta més suau
◆ L’estructura de la roda de superfície és massa estreta: utilitzeu una roda de mòlta amb una estructura més oberta
◆ La subjecció és fluixa: comproveu els cargols de la brida
4. La peça es cremen o s’atura durant la trituració
◆ La roda de mòlta de superfície és massa dura: utilitzeu una roda de mòlta de més suau, més gruixut o més oberta
◆ La velocitat de la taula és massa lenta: augmenta la velocitat de la taula
◆ L’àrea de contacte de la mòlta és massa gran: redueix la velocitat de travessa
◆ La roda de mòlta de superfície és massa fina: feu que la roda de la mòlta
◆ Infeed és massa gran: redueix infeed
◆ El flux de refrigerant és massa petit: augmentar el flux de refrigerant
