Alumina calcinadaés un material ceràmic elaborat amb alumina mitjançant calcinació a alta temperatura. El seu component principal és -al2O3. Té un punt de fusió elevat, estabilitat tèrmica i força mecànica. Per tant, té una àmplia gamma de valor d’aplicació en ceràmica, abrasius, materials electrònics i altres camps.
Procés de preparació:
1. Preparació de matèries primeres: la matèria primera principal de l’alúmina calcinada és la pols d’alúmina industrial. La mida de les partícules i la puresa de la pols industrial d'alumina tenen una gran influència en el seu rendiment, de manera que les matèries primeres han de ser estrictament analitzades i processades.
2. Barreja i fresat de boles: la pols d'alumina projectada es barreja de manera uniforme amb una certa quantitat d'aglutinant, i després bola fresada per un molí de boles per formar un material granular uniforme.
3. Motller i assecat: el material molinit en bola es col·loca en una màquina especial de fosa per prémer i modelat per obtenir la forma i la mida requerides, i després el cos modelat es col·loca en una cambra d’assecat per assecar-se. Normalment es triga diversos dies a reduir el contingut d’humitat a menys de l’1%.
4. Sinteració: el cos sec es col·loca en un forn a alta temperatura per a la sinterització, normalment a una temperatura entre 1500-1700 grau. Durant el procés de sinterització, la matèria orgànica i les impureses del cos es volaran i es cristal·litzaran gradualment i, finalment, formaran un material de ceràmica alumina calcinada densa.
Característiques del rendiment:
1. Punt de fusió elevat i alta estabilitat tèrmica: el punt de fusió de l’alumina calcinada és tan elevat com 2000-2600 grau, molt superior a la majoria de materials metàl·lics i no metàl·lics. A causa del seu alt punt de fusió, encara pot mantenir una gran resistència i estabilitat a temperatures altes.
2. Excel·lent resistència al desgast: l’alúmina calcinada té una duresa extremadament alta, normalment per sobre de la duresa Mohs 9, cosa que el converteix en un material abrasiu ideal i s’utilitza àmpliament en diversos camps de desgast.
3. Bona aïllament elèctric: Alumina calcinada té bones propietats dielèctriques i resistivitat i es pot utilitzar per fabricar components electrònics com els condensadors i els aïllants.
4. Àmplia gamma de camps d’aplicació: Alumina calcinada té perspectives d’aplicació àmplies en els camps de ceràmica, abrasius, materials electrònics, etc., i es poden utilitzar per fabricar tubs de forn d’alta temperatura, coixinets de ceràmica, eines de mòlta i altres productes.
Casos d'aplicació:
1. Camp ceràmic: Alumina calcinada, com un dels components principals dels materials ceràmics, s’utilitza àmpliament en diversos productes ceràmics, com ara maons refractaris, tubs ceràmics, ganivets ceràmics, etc. També es pot compondre amb altres materials per preparar materials compostos ceràmics amb propietats especials.
2. Camp abrasiu: Alumina calcinada té una duresa extremadament alta i una resistència al desgast i és un material ideal per fer abrasius. Actualment, molts fabricants han produït productes abrasius alumina calcinats de diverses especificacions, com ara rodes de mòlta, discos de tall, etc.
3. Camp de materials electrònics: Alumina calcinada té un bon aïllament elèctric i propietats dielèctriques, i es pot utilitzar per fabricar diversos components electrònics, com ara condensadors, aïllants, resistències i altres productes. També es pot utilitzar com a material d’elèctrodes transparents en cèl·lules solars i altres camps.
L’alumina calcinada, com a material ceràmic d’alt rendiment, té àmplies perspectives d’aplicació. Amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia i la demanda creixent de nous materials, es creu que hi haurà un mercat d’aplicacions més ampli en el futur.
